[發(fā)明專利]一種用于熱軋板帶精軋高速鋼工作輥的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202111546512.4
• 申請日: 2021-12-16
• 公開（公告）號: CN114367649A
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發(fā)明（設計）人: 劉娣;胡兵;馬鳳川
• 申請（專利權）人: 中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/56;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/60;C22C37/10;C22C37/06;C22C37/08;C22C33/04;B22D1/00;C22C33/08
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產(chǎn)權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 王忠良

1.一種熱軋板帶精軋高速鋼工作輥的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟A、冶煉鐵水達到相應成分要求，外層鋼水熔煉溫度1400-1700℃，芯部鋼水熔煉溫度1300-1600℃達到設計的成分要求方可出爐澆注；

步驟B、熔煉成分達標后，外層及芯部鐵水電加熱至溫度1500-1800℃出爐，溫度降至1200-1500℃時澆注，外層采用翻包鐵水包，芯部采用底漏式鐵水包或翻包，芯部鐵水采用包底加入球化劑孕育劑的方式，球化劑上方采用10-20mm厚度鋼板壓蓋，并在鋼板周圍采用廢鋼屑覆蓋，球化劑加入量為1-10%；

步驟C、澆注完畢80-100h后冷開箱，冷開箱后進行粗加工，粗加工輥身，直徑方向留量5-15mm，軸向留量5-200mm；

步驟D、粗加完畢后采用高溫熱處理方式對輥身進行淬火加熱并整體回火處理；

步驟E、淬回火結束后進行精加工、檢測直至成品。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱軋板帶精軋高速鋼工作輥的制備方法，其特征在于步驟A和步驟B中的外層合金成分范圍：C1.0～4.0%，Si0.8～8.0%，Mn0.2～1.2%，P≤0.10%，S≤0.1%，Cr1.0-8.0%，Ni2.0-10.0%，Mo0.5-10.0%，V0.1-8.0，W：0.1-6.0，Nb≤1.0%，余量為Fe；芯部化學成分范圍C2.3～4.0%，Si1.0～4.0%，Mn0.1～1.0%，P≤0.10%，S≤0.1%，Cr≤1.0%，Ni≤2.0%，Mo0.1-3.0%，W+V+Nb≤0.8%，余量為鐵。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種熱軋板帶精軋高速鋼工作輥的制備方法，其特征在于：W、V、Nb選取為其中三種、兩種、任意一種或沒有。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種熱軋板帶精軋高速鋼工作輥的制備方法，其特征在于：步驟A中冶煉的原料選自廢料直接熔煉、多元合金的化合物或釩鐵、Mo鐵等原料。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種熱軋板帶精軋高速鋼工作輥的制備方法，其特征在于：步驟B中的孕育劑為硅鐵、硅鈣及硅鋯合金、錳鐵合金其中一種或幾種，球化劑為稀土鎂、富鈰稀土其中一種或幾種。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種熱軋板帶精軋高速鋼工作輥的制備方法，其特征在于：步驟B中澆注外層時的孕育劑的加入方式為采用隨流加入孕育劑或者包底加入的方式進行。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種熱軋板帶精軋高速鋼工作輥的制備方法，其特征在于：步驟B中澆注芯部鋼水時，當外層鋼水型腔溫度在950-1150℃時首先澆注總需求量的10-20%，澆注完畢10-20min后進行進一步澆注芯部鐵水量。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種熱軋板帶精軋高速鋼工作輥的制備方法，其特征在于：步驟C中軸向余量根據(jù)爐體尺寸進行加長。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種熱軋板帶精軋高速鋼工作輥的制備方法，其特征在于：步驟D中的高溫熱處理方式為在爐體溫度950-1150℃，加熱時間100-230min，冷卻方式為吹風或噴風60-150min后空冷至輥溫200-530℃回火，回火溫度460-600℃，保溫時間20-60h。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種熱軋板帶精軋高速鋼工作輥的制備方法，其特征在于：步驟D中的熱處理方式為退火方式，退火溫度400-600℃，退火保溫時間30-60h。