[發(fā)明專利]一種水電工程用低焊接裂紋敏感性止裂鋼HY950CF及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111544603.4
• 申請(qǐng)日: 2021-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN114395731B
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許少普;張占杰;李忠波;馮曉光;康文舉;劉慶波;張濤;王希彬;王勇;楊春;白藝博;李嘎子
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南陽(yáng)漢冶特鋼有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/54;C21D8/02;C22C33/04
• 代理公司: 北京盛凡佳華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11947
• 代理人: 程文棟

1.一種水電工程用低焊接裂紋敏感性止裂鋼HY950CF，其特征在于：鋼板的厚度為20～100mm，組織為保留馬氏體位向的回火索氏體組織，包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%)：C 0.06～0.15、Si≤0.20、Mn 0.7～1.5、P≤0.008、S≤0.001、Als 0.015～0.060、V≤0.05、Cr 0.5～0.8、Ni 1.5～4.0、Mo 0.4～0.8、Nb≤0.04、B 0.0008～0.0015，其它為Fe和殘留元素；所述鋼板的交貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì),即在線淬火+回火處理；所述鋼板的裂紋敏感系數(shù)Pcm≤0.30，屈服強(qiáng)度≥930MPa，抗拉強(qiáng)度950～1100MPa，1/4厚度下-60℃低溫沖擊功≥100J，焊接預(yù)熱溫度不高于120℃，在0℃下CTOD值為0.133mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電工程用低焊接裂紋敏感性止裂鋼HY950CF的生產(chǎn)方法，包括鐵水KR脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→VD真空精煉→連鑄澆注→鋼坯清理→表面帶溫噴涂高溫抗氧化涂料→加熱→高溫控制軋制→在線淬火→回火→探傷→性能檢驗(yàn)→精整入庫(kù)一系列工藝流程，其特征在于，包括以下具體工序：

1）鐵水KR脫硫中，鐵水經(jīng)KR處理后硫含量在0.005%以下；

2）轉(zhuǎn)爐冶煉中采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，出鋼P(yáng)≤0.01%；

3）LF精煉中采用大渣量進(jìn)行造渣，白渣保持時(shí)間控制在30～40min以上，控制S含量≤0.001%；

4）VD真空精煉在≤67Pa的真空度下進(jìn)行，保壓時(shí)間按15-20min進(jìn)行控制，H含量≤1.0ppm；

5）澆注過程中使用連鑄澆注，澆注過熱度控制在10～20℃以內(nèi)；

6）坯料軋制前對(duì)鋼坯進(jìn)行詳細(xì)檢查清理，確認(rèn)鋼坯表面無(wú)裂紋后上下表面噴涂高溫抗氧化涂料；

7）采用加熱爐加熱，一階段加熱溫度≤900℃；加熱采用分階段升溫-保溫工藝，二階段加熱1220～1240℃，均熱段1200～1220℃以獲得原始均勻細(xì)小的奧氏體晶粒；

8）高溫控制軋制：軋制過程中采用高溫低速大壓下軋制，確保軋制滲透心部以提高內(nèi)部質(zhì)量，終軋溫度860-900℃，軋制過程中注意軋制板型控制；

9）軋制后直接進(jìn)行在線淬火，鋼板入水溫度≥800℃，鋼板在SUPIC超密度冷卻裝置冷卻至常溫；

10）為減少鋼板開裂風(fēng)險(xiǎn)，鋼板淬火后不精整立即回火，回火溫度按照550-600℃控制；

11）回火后進(jìn)行外檢、探傷、精整、取樣和組織性能檢測(cè)后入庫(kù)。