[發(fā)明專利]一種綜合型不干膠制造工藝及應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111544170.2
• 申請(qǐng)日: 2021-12-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114316855A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃欽童;翟大昌;鄭春塘;張勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江萬(wàn)寶龍膠粘制品有限公司
• 主分類號(hào): C09J133/08
• 分類號(hào): C09J133/08;C09J7/10;G09F3/02;G09F3/10
• 代理公司: 浙江永航聯(lián)科專利代理有限公司 33304
• 代理人: 賀宣潮

1.一種綜合型不干膠制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)、按設(shè)定比例在乳化釜內(nèi)加入乳化劑、共聚單體及去離子水，充分?jǐn)嚢?0分鐘得到預(yù)乳液備用；

2)、在反應(yīng)釜中加入去離子水，而后升溫至80攝氏度加入預(yù)乳液的8～10wt％和引發(fā)劑進(jìn)行種子乳液的制備；

3)、待種子乳液出現(xiàn)藍(lán)相后，在3～4小時(shí)內(nèi)連續(xù)滴加預(yù)乳液及引發(fā)劑，反應(yīng)溫度控制在82～85攝氏度之間；滴加完畢后，保溫一小時(shí)，然后降溫至室溫添加其他助劑攪拌均勻后過(guò)濾出料，得A組料；

4)、取A組料添加至少一種外加交聯(lián)劑作為B組料；

5)、將以上制出的A組料與B組料按使用比例進(jìn)行攪拌混合，制成粘度為100～500mpa.s的成品膠，將成品膠涂覆在布體上形成不干膠帶。

2.如權(quán)利要求1所述的綜合型不干膠制造工藝，其特征在于，步驟1)中，所述乳化劑所占比例范圍是1％～5％，所述共聚單體所占比例范圍是40％～65％。

3.如權(quán)利要求1所述的綜合型不干膠制造工藝，其特征在于，步驟1)中，所述乳化劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、乙氧基化烷基硫酸鈉、乙烯基磺酸鈉鹽和烯丙基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨鹽。

4.如權(quán)利要求1所述的綜合型不干膠制造工藝，其特征在于，步驟1)中，所述共聚單體包括主單體和功能單體，所述主單體包括甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異辛脂和馬來(lái)酸二丁酯，其中甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸正丁酯：丙烯酸異辛酯＝1：6：3；所述功能單體分為羥基類單體和羧基類單體，所述羥基類單體包括丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、N-羥甲基丙烯酸胺和甲基丙烯酸羥丙酯，所述羧基類單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸和β-丙烯酰氧基丙酸。

5.如權(quán)利要求1所述的綜合型不干膠制造工藝，其特征在于，步驟2)中，所述引發(fā)劑所占比例范圍是1％～3％，所述引發(fā)劑包括過(guò)硫酸銨、過(guò)氧化氫和甲醛合次硫酸氫鈉。

6.如權(quán)利要求1所述的綜合型不干膠制造工藝，其特征在于，步驟3)中，所述其他助劑所占比例范圍是1％～5％，所述其他助劑包括潤(rùn)濕劑、增粘劑、流平劑、消泡劑和PH值調(diào)節(jié)劑。

7.如權(quán)利要求1所述的綜合型不干膠制造工藝，其特征在于，步驟3)中，所述外加交聯(lián)劑包括水分散型脂肪族聚異氰酸脂低聚物和/或氮丙啶類聚合物，所述氮丙啶類聚合物具體為三羥甲基丙烷一三[3-(甲基吖丙啶類基)丙烯酸酯]。

8.如權(quán)利要求1所述的綜合型不干膠制造工藝，其特征在于，步驟5)中，所述布體采用離型基材，使用噴淋裝置將成品膠通過(guò)簾式涂布工藝涂覆在布體上，再經(jīng)干燥處理形成膠、布復(fù)合的不干膠帶。

9.如權(quán)利要求1所述的綜合型不干膠制造工藝所得不干膠帶在壓敏膠標(biāo)簽紙中的應(yīng)用。