[發(fā)明專利]一種皮芯結(jié)構(gòu)的負離子吸濕保健功能纖維及其制備方法

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• 申請日: 2021-12-16
• 公開（公告）號: CN114032627A
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李永梅
• 申請（專利權(quán)）人: 李永梅
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01F8/06;D01F8/12;D01F1/10;D01F11/08;D01F11/04;D01D5/34
• 代理公司: 湖南楚墨知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43268
• 代理人: 陳曉娟

1.一種皮芯結(jié)構(gòu)的負離子吸濕保健功能纖維，其特征在于：由多孔疏水皮層和親水芯層構(gòu)成皮芯結(jié)構(gòu)；所述多孔疏水皮層為PET、PP或PA，所述親水芯層為含有蓄濕腔的親水性聚酯，所述蓄濕腔內(nèi)容納有負離子粉體。

2.如權(quán)利要求1所述的負離子吸濕保健功能纖維，其特征在于：所述負離子粉體為電氣石。

3.如權(quán)利要求1或2所述的負離子吸濕保健功能纖維，其特征在于：所述負離子粉體為1-10微米。

4.一種如權(quán)利要求1-3之一所述負離子吸濕保健功能纖維的制備方法，其特征在于，步驟如下：

(1)對負離子粉體進行干燥，按質(zhì)量比1:(0.6-1.0)將其添加至熔融狀態(tài)下的堿溶性共聚酯中分散均勻，冷卻固化后進行粉碎、球磨，得到核殼結(jié)構(gòu)的微米級負離子粉體@堿溶性共聚酯顆粒；

(2)按質(zhì)量比5-15:100將負離子粉體@堿溶性共聚酯顆粒與親水性聚酯通過雙螺桿擠出機熔融共混后擠出造粒，干燥后制得芯層切片；

(3)按質(zhì)量比30-40:100將堿溶性共聚酯與PET、PP或PA通過雙螺桿擠出機熔融共混后擠出造粒，干燥后制得皮層切片；

(4)將皮層切片和芯層切片熔融后通過皮芯紡絲裝置的不同通道進行熔體紡絲，對形成的絲束經(jīng)過風(fēng)冷、牽伸、熱定型和卷繞后，獲得皮芯結(jié)構(gòu)纖維；

(5)對皮芯結(jié)構(gòu)纖維進行堿處理以去除堿溶性共聚酯，經(jīng)超聲清洗、干燥后獲得皮芯結(jié)構(gòu)的負離子吸濕保健功能纖維。

5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述負離子粉體@堿溶性共聚酯顆粒的粒徑為2-20微米。

6.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述堿溶性共聚酯為含有5-10mol％間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉-1和5-10mol％聚乙二醇的聚對苯二甲酸乙二酯。

7.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟(4)中，皮層切片和芯層切片的質(zhì)量比為(30:70)-(40:60)。

8.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟(4)中，皮層切片的紡絲溫度為240-280℃，芯層切片的紡絲溫度為270-290℃。

9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：步驟(5)中，牽伸溫度為90-110℃，熱定型溫度為130-150℃。

10.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟(5)中，所述堿處理為按浴比1:30-40將皮芯結(jié)構(gòu)纖維浸漬于90-100℃的0.5-1.5wt％氫氧化鈉溶液中，超聲波振蕩處理1-2h。