[發明專利]一種聚氯化鋁的生產裝置和方法

在審

• 申請號: 202111539142.1
• 申請日: 2021-12-16
• 公開（公告）號: CN113998723A
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 郭金星;趙紅濤;魏成江;楊三軍;周建;趙迎杰;李新
• 申請（專利權）人: 昊華宇航化工有限責任公司
• 主分類號: C01F7/57
• 分類號: C01F7/57
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王鵬

本發明公開了一種聚氯化鋁的生產裝置和方法，包括反應釜、酸氣吸收系統、成品壓濾機、中轉桶、洗渣桶、廢渣壓濾機、回收池、干燥裝置、液體儲罐、中轉池、輸送風機。包括反應聚合，壓濾，干燥，解決了滾筒干燥使用壽命短、能耗高、產品質量差、尾氣不易集中處理、影響環境等問題。

技術領域

本發明涉及聚氯化鋁生產工藝,具體涉及一種聚氯化鋁的生產裝置和方法。

背景技術

液體聚氯化鋁生產中，傳統地下反應釜出現泄漏不易發現，且傳統地下反應釜只有80m3，傳統工藝分離方式采用自然沉降的方式，沉降時間長且沉降池占地面積大，還容易出現沉降池底部泄漏的情況。

目前液體聚氯化鋁干燥工藝有滾筒型和噴霧型兩種，滾筒干燥設備是臥筒式，筒內用導熱油或蒸汽作熱源，筒外壁與液體物料接觸并附著，調整滾筒的轉速控制烘干時間，液體物料從滾筒的一側上料從滾筒的另一側刮下固體物料；噴霧型干燥是塔式干燥設備，液體物料從塔頂霧化進入干燥塔，并與熱風混合接觸瞬間干燥，得到固體物料。

在實際生產中滾筒干燥的滾筒是壓力容器，表面易被聚氯化鋁液體腐蝕，每半年需更換一批；而噴霧干燥塔使用壽命在 10 年以上。此外滾筒干燥不適宜生產飲用水級固體聚氯化鋁，尾氣不易收集處理，生產環境差，且能耗高。但由于以前行業內生產規模小，私營企業多，滾筒干燥一次性投入小。因此，行業聚氯化鋁干燥工藝多采用滾筒型干燥。現在由于環保治理更加嚴格規范，生產集中度高，規模越來越大，新建項目多采用噴霧型干燥塔。在噴霧干燥工藝流程中加熱方式有很多種，目前使用較多的是通過天然氣熱風爐加熱空氣，用產生的熱風對液體物料進行加熱得到固體物料，該加熱方式下能耗較高，聚氯化鋁能耗折標煤約為 365kgce/t。本發明旨在研究一種液體聚氯化鋁加熱干燥低能耗的生產工藝。

發明內容

本發明目的在于提供一種聚氯化鋁的生產裝置和方法，解決滾筒干燥使用壽命短、能耗高、產品質量差、尾氣不易集中處理、影響環境等問題。

一種聚氯化鋁的生產裝置，包括反應釜、酸氣吸收系統、成品壓濾機、中轉桶、洗渣桶、廢渣壓濾機、回收池、干燥裝置、液體儲罐、中轉池、輸送風機。

優選的，所述反應釜頂部設置進料口和出氣口，底部設置料漿出口。

優選的，反應釜通過出氣口連接酸氣吸收系統。

優選的，成品壓濾機通過管道連接中轉桶，中轉桶通過泵及管道連接液體儲罐或者干燥裝置。

優選的，廢渣壓濾機通過管道連接回收池，回收池通過泵連接反應釜，洗渣桶設置排氣口連接酸氣吸收系統。

優選的，所述干燥裝置包括送風機、換熱器、噴霧干燥塔、旋風分離器、料倉及兩條包裝線、輸送風機、干燥尾氣吸收系統，干燥尾氣吸收系統包含一級水洗塔、二級水洗塔、三級堿洗塔、排放煙囪、引風機。

一種聚氯化鋁的生產方法，包括如下步驟：

（1）反應聚合：通過自動加酸控制器及泵將鹽酸加入反應釜中并開啟攪拌槳；將氫氧化鋁投入至反應釜內充分反應；

（2）壓濾：壓濾出的濾液以氧化鋁質量分數計為10-14%的成品料液；

（3）干燥：將空氣加熱進入噴霧干燥塔，液體聚氯化鋁打入噴霧干燥塔干燥。

優選的，在（1），加料時先打開水閥門向反應釜中打入一定量的新鮮水或回用水，待氫氧化鋁與鹽酸反應完全后加入鋁酸鈣粉，８５-100℃反應2-3h，所述鹽酸、氫氧化鋁、鋁酸鈣粉質量比為19-21:4.5-5.5:6.5-7.5。

優選的，在（2），加入清水攪拌，調整ＰＨ值在７-9中和后，再送入廢渣壓濾機進一步壓濾。

優選的，在（3），空氣溫度為280-350℃，聚氯化鋁料液經高速霧化盤霧化干燥，經輸送風機、旋風分離器進入料倉。

本發明的有益效果是：