[發(fā)明專利]碳化硅窯具的全自動化生產(chǎn)線在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111537615.4 | 申請日: | 2021-12-15 |
| 公開(公告)號: | CN114315375A | 公開(公告)日: | 2022-04-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 安向陽 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南昌諾新材料有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/622 | 分類號: | C04B35/622;C04B35/626 |
| 代理公司: | 寧波海曙甬睿專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33330 | 代理人: | 王廣平 |
| 地址: | 412200 湖南省株洲*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 碳化硅 自動化 生產(chǎn)線 | ||
本發(fā)明涉及陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及碳化硅窯具的全自動化生產(chǎn)線。其技術(shù)方案包括:碳化硅窯具的全自動化生產(chǎn)線,包括配料罐、底座和上坯機,底座的頂部一側(cè)安裝有上坯機,上坯機的內(nèi)部安裝有傳送架,底座的頂部安裝有混料釜,底座的頂部另一側(cè)通過固定架安裝有配料罐,配料罐的頂部安裝有四組進料口,進料口的內(nèi)部安裝有電子計量斗,配料罐的底部安裝有輸料管。本發(fā)明通過在進料口的內(nèi)部安裝有電子計量斗,利用電子計量斗可對不同的原料進行稱量,稱量后可進入配料罐的內(nèi)部完成配料,該過程為封閉環(huán)境下進行,無需工作人員手動稱量配料,在提高工作效率的同時可有效降低料塵彌漫,提高了裝置的環(huán)保性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為碳化硅窯具的全自動化生產(chǎn)線。
背景技術(shù)
陶瓷是陶器與瓷器的統(tǒng)稱,同時也是我國的一種工藝美術(shù)品,傳統(tǒng)陶瓷又稱普通陶瓷,是以粘土等天然硅酸鹽為主要原料燒成的制品,現(xiàn)代陶瓷又稱新型陶瓷、精細(xì)陶瓷或特種陶瓷,常用非硅酸鹽類化工原料或人工合成原料使用窯具燒制而成,而陶瓷燒制過程中配料步驟繁瑣,耗費人力,為了提高生產(chǎn)效率,為此需要用到碳化硅窯具的全自動化生產(chǎn)線。
經(jīng)檢索,專利公告號為CN208087499U公開一種陶瓷生產(chǎn)系統(tǒng)及陶瓷生產(chǎn)流水線,包括球磨設(shè)備、破碎設(shè)備、攪拌設(shè)備、成型設(shè)備、燒成設(shè)備以及蒸汽萃取設(shè)備。球磨設(shè)備的出料端、破碎設(shè)備的出料端均與攪拌設(shè)備的進料端連通,攪拌設(shè)備的出料端與成型設(shè)備的進料端連通,成型設(shè)備的出料端與燒成設(shè)備的進料端連通,燒成設(shè)備的出料端與蒸汽萃取設(shè)備連通。
現(xiàn)有的碳化硅窯具在生產(chǎn)時存在的缺陷是:
1、現(xiàn)有的碳化硅窯具在生產(chǎn)時,往往需要工作人員手動配料,不僅配料效率較低,在人工稱量混料過程中粉塵彌漫較大,容易對工作人員的作業(yè)環(huán)境造成污染,環(huán)保性一般;
2、現(xiàn)有的碳化硅窯具在生產(chǎn)時,往往需要工作人員手動將坯料輸送到指定工位,不僅增加了工作人員的勞動強度,同時上坯過程中容易坯料容易出現(xiàn)人為損壞,影響產(chǎn)品質(zhì)量,為此我們提出碳化硅窯具的全自動化生產(chǎn)線來解決現(xiàn)有的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供碳化硅窯具的全自動化生產(chǎn)線,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:碳化硅窯具的全自動化生產(chǎn)線,包括配料罐、底座和上坯機,所述底座的頂部一側(cè)安裝有上坯機,所述上坯機的內(nèi)部安裝有傳送架,所述底座的頂部安裝有混料釜,所述底座的頂部另一側(cè)通過固定架安裝有配料罐,且固定架固定在配料罐的底部,所述配料罐的頂部安裝有四組進料口,所述進料口的內(nèi)部安裝有電子計量斗,所述配料罐的底部安裝有輸料管,且輸料管的底部一側(cè)與混料釜的頂部連接,所述底座的頂部一側(cè)放置有控制箱。
利用進料口可連接外部的供料管道,利用電子計量斗可對不同的原料進行稱量,稱量后可進入配料罐的內(nèi)部完成配料,并經(jīng)過輸料管輸送至混料釜進行混料,該過程為封閉環(huán)境下進行,無需工作人員手動稱量配料,在提高工作效率的同時可有效降低料塵彌漫,提高了裝置的環(huán)保性,當(dāng)需要上坯燒制時,通過上胚機內(nèi)部的傳送架的通電運行可對坯料進行運輸,并輸送到指定的燒制工位,無需工作人手動上坯,在減輕工作人員勞動強度的同時可減少人為對坯料質(zhì)量的影響,保障了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,提高了良品率。
優(yōu)選的,所述控制箱的正面上方安裝有顯示屏,且控制箱的正面下方安裝有按鈕。利用按鈕與顯示屏的配合可便于工作人員對裝置進行控制。
優(yōu)選的,所述底座的底部兩側(cè)安裝有兩組支腿,且支腿的底部安裝有腳墊。利用支腿與腳墊的配合可便于將裝置穩(wěn)定的放置在指定位置。
優(yōu)選的,所述傳送架的內(nèi)部安裝有傳送帶,且上坯機的頂部一側(cè)安裝有信號燈。利用傳送帶可對坯料進行傳送,利用信號燈可對上坯機的運行狀態(tài)進行顯示。
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