[發明專利]一種氣化高閃氣處理系統及方法

有效

• 申請號: 202111537580.4
• 申請日: 2021-12-15
• 公開（公告）號: CN114307514B
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發明（設計）人: 鄭李斌;孔秋生;王照成;周建振;李繁榮
• 申請（專利權）人: 中國五環工程有限公司
• 主分類號: B01D53/00
• 分類號: B01D53/00;B01D53/14;B01D53/18;B01D3/06;C10L3/00;F23G7/06
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔;張繼巍

1.一種氣化高閃氣處理系統，其特征在于：包括第一高閃氣冷卻器(1)、第一高閃氣分離器(2)、高閃氣洗氨塔(3)、第二高閃氣冷卻器(4)、第二高閃氣分離器(5)、高閃氣洗滌塔(6)、含硫甲醇泵(7)及冷凝液泵(8)；

第一高閃氣分離器(2)的氣相出口連接高閃氣洗氨塔(3)下部的高閃氣進口(3.3)，第一高閃氣分離器(2)的氣相進口連接第一高閃氣冷卻器(1)的殼程，高閃氣洗氨塔(3)頂部的高閃氣出口(3.1)連接第二高閃氣冷卻器(4)的殼程，高閃氣出口(3.1)與第二高閃氣冷卻器(4)殼程之間的管路上設置有噴淋甲醇管道(9)；

第二高閃氣冷卻器(4)的管程連接高閃氣洗滌塔(6)頂部的高閃凈化氣出口(6.1)，第二高閃氣分離器(5)的氣相出口連接高閃氣洗滌塔(6)下部的高閃氣進口(6.3)，第二高閃氣分離器(5)的氣相進口連接第二高閃氣冷卻器(4)的殼程；

高閃氣洗滌塔(6)底部的含硫甲醇出口(6.4)連接含硫甲醇泵(7)，含硫甲醇泵(7)與低溫甲醇洗系統相連，高閃氣洗滌塔(6)上部的富碳甲醇進口(6.2)與低溫甲醇洗系統相連；第二高閃氣分離器(5)液相出口連接冷凝液泵(8)；

所述氣化高閃氣處理系統的處理方法為：

高閃氣進入第一高閃氣冷卻器(1)，經循環水冷卻后進入第一高閃氣分離器(2)進行氣液分離，冷凝液送至冷凝液去變換系統，氣相進入高閃氣洗氨塔(3)；在高閃氣洗氨塔(3)中使用壓力為1.0～1.5MPaG的鍋爐給水對高閃氣進行洗滌，洗氨后的高閃氣和經過噴淋甲醇管道進入的噴淋甲醇混合經過第二高閃氣冷卻器(4)，與從高閃凈化氣出口(6.1)流出的凈化高閃氣換熱后溫度降后進入第二高閃氣分離器(5)，分離其中的冷凝液，冷凝液經過冷凝液泵(8)增壓后送至低溫甲醇洗流程中的原料氣分離罐，其中，噴淋甲醇與高閃氣的質量比為1：12～18；第二高閃氣分離器(5)的氣相經過高閃氣進口(6.3)送至高閃氣洗滌塔(6)下部，來自低溫甲醇洗系統的富碳甲醇從富碳甲醇進口(6.2)進入高閃氣洗滌塔(6)，洗滌高閃氣，洗滌后的凈化高閃氣從洗滌塔頂引出，經第二高閃氣冷卻器(4)復熱，送至燃料氣管網。

2.根據權利要求1所述氣化高閃氣處理系統，其特征在于：所述高閃氣洗氨塔(3)底部的洗氨水出口(3.4)與洗氨水去變換系統相連。

3.根據權利要求1所述氣化高閃氣處理系統，其特征在于：所述高閃氣洗氨塔(3)上部設有低壓鍋爐給水進口(3.2)。

4.根據權利要求1所述氣化高閃氣處理系統，其特征在于：所述噴淋甲醇管道(9)上設置有閥(10)。

5.根據權利要求1所述氣化高閃氣處理系統，其特征在于：所述第一高閃氣分離器(2)的底部冷凝液出口與冷凝液去變換系統相連。

6.根據權利要求1所述氣化高閃氣處理系統，其特征在于：所述高閃氣洗氨塔(3)的塔板數為8～10塊，塔頂操作壓力為0.65～0.7MPaG，經洗氨后高閃氣中NH₃含量低于2ppm。

7.根據權利要求1所述氣化高閃氣處理系統，其特征在于：所述高閃氣洗滌塔(6)的塔板數為12～16塊，塔頂操作壓力為0.55～0.6MpaG，富碳甲醇進口(6.2)位于第1塊塔板上方，富碳甲醇溫度為-60～-65℃。

8.根據權利要求1所述氣化高閃氣處理系統，其特征在于：所述高閃氣洗滌塔(6)底部的含硫甲醇，通過含硫甲醇泵(7)增壓后送至低溫甲醇洗系統的含硫甲醇閃蒸罐，進行富甲醇解吸再生過程。