[發(fā)明專利]槽脊加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111536091.7
• 申請日: 2021-12-15
• 公開（公告）號: CN114226886B
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 傅世晟;鄭張利;龔宏偉;朱超;裘國勇;官宮
• 申請（專利權(quán)）人: 上海第一機床廠有限公司
• 主分類號: B23H5/04
• 分類號: B23H5/04
• 代理公司: 上海翼勝專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 31218
• 代理人: 翟羽

本申請涉及一種槽脊加工方法，涉及零件加工相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的零件槽脊在加工過程中加工效率和加工質(zhì)量低下的問題。本申請?zhí)岢隽艘环N槽脊加工方法，用于在一實心柱體上加工出槽脊，所述加工方法如下步驟：使用所述數(shù)控機床在所述實心柱體的縱長方向上車加工出一上下貫通的通孔。本申請通過改進(jìn)吊裝塊槽脊的加工方式，在具體加工過程中，首先通過電火花線切割機在零件上表面加工出一弧形槽，以保證先行加工出內(nèi)腔直徑尺寸及扇形槽脊相交處的圓角，同時可以減少后續(xù)精加工的余量，接著再進(jìn)行槽脊的加工，這樣可以保證內(nèi)腔直徑尺寸及扇形槽脊相交處圓角的精度，保證成品質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及零件加工相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種槽脊加工方法。

背景技術(shù)

吊裝塊內(nèi)腔由三處扇形槽脊組成，在三處扇形槽脊加工過程中，先行加工出三處扇形槽脊，然后對內(nèi)腔直徑尺寸及扇形槽脊相交處圓角進(jìn)行加工。但是由于內(nèi)腔直徑尺寸及扇形槽脊相交處圓角較小，內(nèi)腔深度較深，一般機加工機床及刀具對于此處的加工無法達(dá)到有效的加工精度，并且在對內(nèi)腔直徑尺寸及扇形槽脊相交處圓角進(jìn)行加工時，需要多次調(diào)整設(shè)備位置，從而達(dá)到對內(nèi)腔直徑尺寸及扇形槽脊相交處圓角的加工，這樣無形中降低的零件的加工效率和加工質(zhì)量。為此本申請?zhí)岢隽艘环N槽脊加工方法。

發(fā)明內(nèi)容

本申請?zhí)峁┮环N槽脊加工方法，以解決現(xiàn)有由于內(nèi)腔直徑尺寸及扇形槽脊相交處圓角較小，內(nèi)腔深度較深，一般機加工機床及刀具對于此處的加工無法達(dá)到有效的加工精度，并且在對內(nèi)腔直徑尺寸及扇形槽脊相交處圓角進(jìn)行加工時，需要多次調(diào)整設(shè)備位置，從而達(dá)到對內(nèi)腔直徑尺寸及扇形槽脊相交處圓角的加工，這樣無形中降低了加工效率和加工質(zhì)量的問題。

為達(dá)上述目的，本申請?zhí)峁┑囊环N槽脊加工方法，用于在一實心柱體上加工出槽脊，其特征在于，所述槽脊加工方法如下步驟：

S1：使用數(shù)控機床在所述實心柱體的縱長方向上加工出一上下貫通的通孔；

S2:在所述實心柱體的上端面上從上往下加工出若干個弧形槽；

S3：使用數(shù)控車床對所述實心柱體進(jìn)行粗加工以形成內(nèi)腔槽脊組件；

S4：接著通過數(shù)控銑床對所述內(nèi)腔槽脊組件精加工形成所述槽脊。

在本申請的一些實施例中，在所述步驟S2中，所述弧形槽的加工過程如下：

定位劃界：通過所述數(shù)控銑床在所述實心柱體的上端面上勾畫出多個不連續(xù)扇形所述弧形槽輪廓；

加工成型：使用所述電火花線切割機沿著所述弧形槽輪廓加工出所述弧形槽。

在本申請的一些實施例中，所述弧形槽呈等距離環(huán)形排布，每個所述弧形槽由兩個矩形面和一個弧形面包圍形成，所述弧形面位于兩個所述矩形面之間，所述矩形面和所述弧形面連接處形成一圓角，且兩個所述矩形面關(guān)于所述弧形面對稱設(shè)置。

在本申請的一些實施例中，所述弧形槽被所述電火花線切割機加工成型的過程中，加工部位表面會形成氧化層，所述氧化層通過打磨或者通過數(shù)控機床銑削除去。

在本申請的一些實施例中，所述電火花線切割機采用快走絲的方式。

在本申請的一些實施例中，所述步驟S3中的內(nèi)腔槽脊組件包括槽脊本體和環(huán)形槽腔，所述內(nèi)腔槽脊組件形成過程如下：

S31：調(diào)整所述數(shù)控車床的位置，使所述數(shù)控車床下端沿著所述通孔的豎直中線伸入到所述通孔內(nèi)；

S32：控制所述數(shù)控車床工作，使其在所述通孔壁上沿豎直方向車加工出多個所述環(huán)形槽腔，所述環(huán)形槽腔與所述通孔連通，且最上方所述環(huán)形槽腔的上方形成一所述槽脊本體，其他相鄰兩個所述環(huán)形槽腔之間也形成一所述槽脊本體。

在本申請的一些實施例中，所述槽脊本體包括低壓槽和高壓脊，所述步驟S4中槽脊的精加工包括如下步驟：