[發(fā)明專利]一種煙管制造工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111535939.4
• 申請(qǐng)日: 2021-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114210760A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張玉明;倪海東;陳烽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港市華港實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/06
• 分類號(hào): B21C37/06;C23G3/04;C23C22/07;C21D1/18;C21D9/08
• 代理公司: 北京匯捷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11531
• 代理人: 于鵬

本發(fā)明公開(kāi)了一種煙管制造工藝，其步驟包括：選取外徑Φ51?56±2mm、壁厚4.5±0.45mm的荒管，經(jīng)酸洗、冷拔、改頭、矯直后，通過(guò)渦流探傷機(jī)對(duì)管件進(jìn)行密實(shí)性檢測(cè)，再將管件不合格部位進(jìn)行切割，檢驗(yàn)后得到成品管。本發(fā)明制造的煙管品質(zhì)好、承壓大、操作簡(jiǎn)便、合格率高，滿足用戶的技術(shù)要求，具有廣闊的市場(chǎng)前景，本發(fā)明工藝通過(guò)渦流探傷機(jī)對(duì)煙管進(jìn)一步檢測(cè)，還利用切割機(jī)裁切掉不合格部位，能夠確保在整個(gè)工藝完成后煙管的綜合性能指標(biāo)都符合要求。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及煙管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙管制造工藝。

【背景技術(shù)】

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，煙管表面因目前的制造工藝容易產(chǎn)生極細(xì)微裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)后，存在煙管品質(zhì)不高的情況。針對(duì)上述提出的問(wèn)題，亟需設(shè)計(jì)出一種煙管制造工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種煙管制造工藝，解決了現(xiàn)有制造工藝容易產(chǎn)生極細(xì)微裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)后，存在煙管品質(zhì)不高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種煙管制造工藝，包括具體生產(chǎn)步驟如下：

步驟1：首先使用碳硫多元素分析儀對(duì)荒管的化學(xué)成分進(jìn)行分析，再對(duì)荒管的幾何尺寸和內(nèi)外表面進(jìn)行檢驗(yàn)，選取外徑Φ51-56±2mm、壁厚4.5±0.45mm的荒管，進(jìn)入步驟2；

步驟2：將步驟1的荒管放入總酸度范圍8～16g/L的酸洗槽，酸洗時(shí)間≥25min，去除內(nèi)外表面氧化皮后，取出管件放入溫度60℃～85℃的磷化槽，槽內(nèi)磷化液總酸度為25～42點(diǎn)、磷化液游離酸度為1.5～4.5點(diǎn)，取出磷化后的管件放入皂化槽內(nèi)，皂化槽PH值為6.8～9，皂化溫度60～85℃、皂化時(shí)間8-30min，取出潤(rùn)滑處理后的管件，進(jìn)入步驟3；

步驟3：將步驟2所得管件放入冷拔機(jī)內(nèi)冷拔成型，再將管件放入燃?xì)鉄崽幚頎t進(jìn)行加熱保溫后，取出進(jìn)行淬火熱處理和回火處理，處理后的管件放入改頭機(jī)，對(duì)管件頭部成型后，進(jìn)入步驟4；

步驟4：將步驟3所得的管件再次放入燃?xì)鉄崽幚頎t內(nèi)，采用天然氣分段式加熱方式、使用頻率為25±HZ的感應(yīng)加熱作為加熱手段，在740±40℃溫度區(qū)域進(jìn)行加熱保溫后，取出進(jìn)行淬火熱處理和回火處理，處理后的管件通過(guò)矯直機(jī)矯直，矯直成型后將管件逐支放入渦流探傷機(jī)中進(jìn)行密實(shí)性檢測(cè)，取出符合探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的管件，放入切管機(jī)中切割掉頭部、尾部及不合格部位，得到成品煙管，進(jìn)入步驟5；

步驟5：將步驟4所得成品煙管放入力學(xué)試驗(yàn)機(jī)內(nèi)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行成品包裝。

優(yōu)選的，所述步驟2中酸洗槽內(nèi)硫酸亞鐵含量≤25波美度。

優(yōu)選的，所述步驟2中酸洗槽溫度范圍為30℃～70℃。

優(yōu)選的，所述步驟3燃?xì)鉄崽幚頎t的溫度區(qū)域?yàn)?30±40℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的煙管的制造工藝，通過(guò)將矯直成型后的管件逐支進(jìn)行渦流探傷，使矯直后部分管材表面出現(xiàn)損傷能夠被及時(shí)探測(cè)，方便剔除質(zhì)量較差且不符合后續(xù)實(shí)際需求的部分管材，使后續(xù)成品表面質(zhì)量高，能更好應(yīng)用于實(shí)際需要，該煙管制造工藝具有成品率高、生產(chǎn)流程短、成本低，有助于提升制品的成形精度及力學(xué)性能。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

一種煙管制造工藝如下：