[發明專利]一種鋼桶縮頸機

在審

• 申請號: 202111530027.8
• 申請日: 2021-12-09
• 公開（公告）號: CN114273483A
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發明（設計）人: 茆林鳳;鞠明華;茆智明
• 申請（專利權）人: 無錫四方友信股份有限公司;太倉四方友信制桶有限公司;南京四方制桶有限公司
• 主分類號: B21D19/12
• 分類號: B21D19/12;B21D19/04;B21D51/20
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳宏

本發明公開了一種鋼桶縮頸機，包括設置于鋼桶輸送線下方的機座，一個個鋼桶沿著鋼桶輸送線向前輸送，機座上設置有托桶機構、回轉機構、推送機構和縮頸機構，托桶機構包括能升降的托桶架，用于將鋼桶輸送線上的鋼桶逐個托起，回轉機構位于托桶機構的一側，包括旋轉軸，旋轉軸上設置有縮口模，縮口模包括具有目標縮頸型面的漲筋模具，漲筋模具漲開作用于鋼桶的內壁，并帶動鋼桶轉動，推送機構位于托桶機構的另一側，用于驅動鋼桶朝向或背向回轉機構移動，縮頸機構包括位于回轉的鋼桶一側的卷R滾輪，卷R滾輪相對于鋼桶徑向移動，用于接觸滾壓鋼桶的外壁，并與縮口模配合完成鋼桶縮頸。

技術領域

本發明涉及鋼桶制造技術領域，尤其涉及一種鋼桶縮頸機。

背景技術

鋼桶在生產過程中，根據需要要對直口桶身縮頸形成縮口桶，如圖所示6所示。面對上述工況，傳統工藝是將鋼桶桶身放入旋轉的縮口胎模具內，上模具下壓成型，縮口部位容易出現皺皮現象，且由于機械滾壓單邊受力方式，會導致桶口失圓變形。另外，過程中鋼桶的移載操作繁瑣，定位精度不高，影響生產效率和成型質量，難以滿足現代制造業自動化生產要求。

發明內容

基于上述問題，本發明的目的在于提供一種鋼桶縮頸機，自動完成鋼桶流轉、定位、縮頸一系列動作，實現自動化生產。

為達上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種鋼桶縮頸機，其包括設置于鋼桶輸送線下方的機座，一個個鋼桶沿著鋼桶輸送線向前輸送，機座上設置有托桶機構、回轉機構、推送機構和縮頸機構，托桶機構包括能升降的托桶架，用于將鋼桶輸送線上的鋼桶逐個托起，回轉機構位于托桶機構的一側，包括旋轉軸，旋轉軸上設置有縮口模，縮口模包括具有目標縮頸型面的漲筋模具，漲筋模具漲開作用于鋼桶的內壁，并帶動鋼桶轉動，推送機構位于托桶機構的另一側，用于驅動鋼桶朝向或背向回轉機構移動，縮頸機構包括位于回轉的鋼桶一側的卷R滾輪，卷R滾輪相對于鋼桶徑向移動，用于接觸滾壓鋼桶的外壁，并與縮口模配合完成鋼桶縮頸。

特別地，機座上設置有與鋼桶輸送線垂直排布的橫向導軌，回轉機構、推送機構分別通過減速電機和滾珠絲杠副滑動設置于橫向導軌上。

特別地，回轉機構還包括動力基座及設置于動力基座上的動力軸和驅動電機，動力軸與驅動電機通過皮帶傳動連接，動力軸上設置有離合器和主動齒輪，旋轉軸上設置有從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合傳動。

特別地，縮頸機構還包括凸輪分割器和安裝臂，動力基座上設置有與旋轉軸垂直布置的直線滑軌，兩個安裝臂滑動設置于直線滑軌上，且分布于縮口模的兩側，若干個卷R滾輪安裝于安裝臂上，凸輪分割器與兩個安裝臂聯動，從而驅動卷R滾輪相對縮口模移動。

特別地，縮口模還包括漲筋氣缸、聯動軸和漲筋頭，聯動軸穿設于旋轉軸中，并由漲筋氣缸驅動沿軸向運動，漲筋頭固定于聯動軸的端部，漲筋頭的表面呈斜坡狀，若干個漲筋模具圓周均布于旋轉軸的表面且浮動設置，漲筋模具的底端向軸芯延伸且端部設置有接觸滾輪，接觸滾輪沿著漲筋頭的表面滾動，當接觸滾輪處于漲筋頭上的高位或低位時，漲筋模具對應漲開或縮回。

特別地，推送機構包括支撐座及設置于支撐座上的推送氣缸、勾桶氣缸，推送氣缸的輸出桿上設置有推盤，從而推動鋼桶相對縮口模移動，推盤與旋轉軸同軸線，勾桶氣缸的輸出桿上設置有勾臂，勾臂上下動作，從而勾住或釋放鋼桶的邊沿。

特別地，托桶機構還包括位于鋼桶輸送線正下方的頂升缸，托桶架固定于頂升缸的輸出桿上，使托桶架相對于鋼桶輸送線的輸送平面上下動作，當托桶架位于最高位置時，鋼桶的中心線與旋轉軸的軸線重合。

特別地，機座上還設置有導向機構，導向機構包括兩個滑動設置于橫向導軌上且間距可調的第二滑座，第二滑座上設置有導向板，兩個導向板的間距與鋼桶的高度一致，使鋼桶保持直線滾動。