[發(fā)明專利]一種草酸釤沉淀裝置及其使用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111529209.3
• 申請日: 2021-12-14
• 公開（公告）號: CN114210286A
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鐘聲彪;劉書文;蔡江鋒;黃福藝;范佳升;張杰
• 申請（專利權(quán)）人: 清遠市嘉禾稀有金屬有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01D29/03
• 代理公司: 廣州高炬知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44376
• 代理人: 景梅

本發(fā)明提供了一種草酸釤沉淀裝置及其使用方法，包括底座，底座的上方設(shè)有箱體，箱體的一側(cè)與底座樞接配合，另一側(cè)通過第一氣缸進行升降驅(qū)動；箱體的頂部安裝有攪拌槽，攪拌槽的底部設(shè)有濾網(wǎng)，攪拌槽的下方設(shè)有第一封堵結(jié)構(gòu)；攪拌槽的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸；攪拌槽的底部兩側(cè)均安裝有振動電機；箱體遠離第一氣缸的端壁開設(shè)有出料口，出料口與攪拌槽內(nèi)部連通，出料口的外側(cè)設(shè)有第二封堵結(jié)構(gòu)；箱體的側(cè)壁固定安裝有抽氣泵，抽氣泵的進氣口與箱體的側(cè)壁底部通過抽氣管連通；其結(jié)構(gòu)新穎，可方便草酸釤的制備，減少設(shè)備使用，省略中間的多次轉(zhuǎn)移步驟，可有效提高工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及草酸釤制備領(lǐng)域，更具體的，涉及一種草酸釤沉淀裝置及其使用方法。

背景技術(shù)

稀土元素獨特的電子構(gòu)型，使稀土化合物或稀土氧化物的超微粉體材料具有許多特殊的性質(zhì)和應(yīng)用；稀土氧化物的超微粉體材料因其小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)使超微粉體材料在光、電、磁方面出現(xiàn)了常規(guī)材料不具備的特性，因而受到社會極大地關(guān)注；氧化釤超微粉體由于其龐大比表面積使其具有高催化活性，它能改善汽車尾氣催化劑中貴金屬催化劑的催化性能，減少貴金屬的用量而降低成本；在磁性材料方面，氧化釤主要用于制備稀土永磁材料；在這些材料的制備過程中，超細氧化釤的使用有利于材料磁性的改善；而草酸釤是目前制作氧化釤的主要用料，因此，草酸釤的制作也就較為重要；目前，草酸釤的制作大多是通過氯化釤及草酸溶液進行混合、沉淀、過濾制作，需要混料裝置、沉淀槽、抽濾槽等多種設(shè)備，每個步驟完成后再轉(zhuǎn)移至另一個設(shè)備中，中間的轉(zhuǎn)移過程較為麻煩，也會額外增加工作量，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種草酸釤沉淀裝置及其使用方法，其結(jié)構(gòu)新穎，可方便草酸釤的制備，減少設(shè)備使用，省略中間的多次轉(zhuǎn)移步驟，可有效提高工作效率。

為達此目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種草酸釤沉淀裝置，包括底座，底座的上方設(shè)有箱體，箱體的一側(cè)與底座樞接配合，另一側(cè)通過第一氣缸進行升降驅(qū)動；箱體的側(cè)壁底部連通設(shè)有排水管，排水管上設(shè)有開關(guān)閥；箱體的頂部敞開，頂部安裝有攪拌槽，攪拌槽的底部設(shè)有槽孔，槽孔沿攪拌槽的長度方向延伸，槽孔的底部安裝有濾網(wǎng)，攪拌槽的下方設(shè)有第一封堵結(jié)構(gòu)，第一封堵結(jié)構(gòu)可對槽孔的底部形成封堵；攪拌槽的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸由第一電機帶動；攪拌槽的底部兩側(cè)均安裝有振動電機；箱體遠離第一氣缸的端壁開設(shè)有出料口，出料口與攪拌槽內(nèi)部連通、且對應(yīng)濾網(wǎng)設(shè)置，出料口的外側(cè)設(shè)有第二封堵結(jié)構(gòu)，第二封堵結(jié)構(gòu)可用以對出料口進行封堵；箱體的頂部架設(shè)安裝有第一噴淋管及第二噴淋管，第一噴淋管及第二噴淋管的底部均設(shè)有條形孔，條形孔沿箱體的長度方向延伸；第一噴淋管與第一增壓泵通過第一軟管連通，第二噴淋管與第二增壓泵通過第二軟管連通；第一噴淋管及第二噴淋管上均設(shè)有沿輸送方向依次設(shè)置的電磁閥及流量閥；箱體的側(cè)壁固定安裝有抽氣泵，抽氣泵的進氣口與箱體的側(cè)壁底部通過抽氣管連通。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，攪拌槽的槽口位置安裝有第三噴淋管，第三噴淋管沿槽口設(shè)置、呈閉環(huán)狀結(jié)構(gòu)，第三噴淋管與第三增壓泵通過第三軟管連通；第三噴淋管的底部連通設(shè)有多個第一噴頭及第二噴頭，多個第一噴頭沿第三噴淋管的內(nèi)環(huán)邊緣均勻間隔設(shè)置，第一噴頭朝攪拌軸的方向傾斜設(shè)置，多個第二噴頭沿第三噴淋管的外環(huán)邊緣均勻間隔設(shè)置，第二噴頭朝攪拌槽的內(nèi)壁傾斜設(shè)置。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，第二噴頭的分布密度小于第一噴頭的分布密度。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，第一封堵結(jié)構(gòu)包括擋板、及至少兩個第二氣缸，擋板的一側(cè)與攪拌槽的槽底樞接配合，箱體的兩端內(nèi)壁之間固定架設(shè)有托架，第二氣缸的底端樞接安裝在托架的頂面，第二氣缸的活塞桿端部與擋板的另一側(cè)底面樞接配合，第二氣缸可帶動擋板進行擺動、實現(xiàn)槽孔底部的封堵或敞開。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，槽孔的外側(cè)邊緣設(shè)有沉槽，沉槽沿槽孔的邊緣呈閉環(huán)狀結(jié)構(gòu)，沉槽的內(nèi)部設(shè)有密封墊；擋板的頂面對應(yīng)沉槽固定設(shè)有凸棱，凸棱的形狀與沉槽的形狀適配，第二氣缸對擋板進行支撐頂持時、凸棱對密封墊形成擠壓密封。