[發(fā)明專利]一種降膜式蒸發(fā)冷制冷系統(tǒng)及工作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111525911.2
• 申請(qǐng)日: 2021-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN114279102A
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 席海冬;桂林松;孫清華;何偉生;顧海華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京恒標(biāo)斯瑞冷凍機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): F25B19/00
• 分類號(hào): F25B19/00;F25B43/00;F25B43/02;F25B39/04;F25B39/02;F25B41/40;F25B41/20;F25B45/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

1.一種降膜式蒸發(fā)冷制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括壓縮機(jī)(1)、與所述壓縮機(jī)(1)的排氣口連接的油分離器(2)、與所述油分離器(2)出口連接的蒸發(fā)式冷凝器(3)、與所述蒸發(fā)式冷凝器(3)的出口連接的儲(chǔ)液罐(4)、與所述儲(chǔ)液罐(4)出口連接的節(jié)流裝置(5)、與所述節(jié)流裝置(5)的出口連接的降膜蒸發(fā)器(6)，所述降膜蒸發(fā)器(6)的氣體制冷劑出口與所述壓縮機(jī)(1)的回氣口連接；

所述降膜蒸發(fā)器(6)的制冷劑液體出口與氣液引射泵(7)的進(jìn)液口相連，所述氣液引射泵(7)的進(jìn)氣口與所述儲(chǔ)液罐(4)的引射口相連，所述氣液引射泵(7)的出口連接所述降膜蒸發(fā)器(6)的制冷劑進(jìn)口管道；所述儲(chǔ)液罐(4)的引射口通過氣液引射泵(7)與所述降膜蒸發(fā)器(6)的制冷劑進(jìn)口連接，所述氣液引射泵(7)的進(jìn)液口與所述降膜蒸發(fā)器(6)的制冷劑液體出口連接；所述降膜蒸發(fā)器(6)的回油口與回油引射泵(8)的進(jìn)油口相連，所述回油引射泵(8)的進(jìn)氣口與所述油分離器(2)的回油口相連，所述回油引射泵(8)的出口連接到所述壓縮機(jī)(1)的吸氣管道；所述降膜蒸發(fā)器(6)內(nèi)部設(shè)置有用于檢測(cè)降膜蒸發(fā)器(6)筒體內(nèi)部液位高度的液位傳感器(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜式蒸發(fā)冷制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)液罐(4)的出口與所述節(jié)流裝置(5)的進(jìn)口之間設(shè)置有角閥(10)和干燥過濾器(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜式蒸發(fā)冷制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述降膜蒸發(fā)器(6)的回油口與所述回油引射泵(8)的進(jìn)油口之間設(shè)有第一球閥(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜式蒸發(fā)冷制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述油分離器(2)的回油口與所述回油引射泵(8)的進(jìn)氣口之間依次設(shè)有第二球閥(13)、油過濾器(14)和第一電磁閥(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜式蒸發(fā)冷制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述回油引射泵(8)的出口與所述壓縮機(jī)(1)的吸氣管道之間依次設(shè)有視液鏡(16)和第三球閥(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜式蒸發(fā)冷制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述降膜蒸發(fā)器(6)的制冷劑液體出口與所述氣液引射泵(7)的進(jìn)液口之間設(shè)有第四球閥(18)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜式蒸發(fā)冷制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)液罐(4)的引射口與所述氣液引射泵(7)的進(jìn)氣口之間依次設(shè)有第五球閥(19)和第二電磁閥(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜式蒸發(fā)冷制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述氣液引射泵(7)的出口與降膜蒸發(fā)器(6)的制冷劑進(jìn)口管道之間設(shè)有第六球閥(21)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜式蒸發(fā)冷制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述降膜蒸發(fā)器(6)最底部設(shè)置有液包，液包的最低點(diǎn)作為降膜蒸發(fā)器(6)的制冷劑液體出口；所述降膜蒸發(fā)器(6)的回油口的位置低于所述降膜蒸發(fā)器(6)的筒體內(nèi)換熱管束的最低點(diǎn)；所述儲(chǔ)液罐(4)的引射口位于所述儲(chǔ)液罐(4)的頂部。

10.一種如權(quán)利要求1所述的降膜式蒸發(fā)冷制冷系統(tǒng)的工作方法，其特征在于，包括以下步驟：

(S1)經(jīng)所述壓縮機(jī)(1)壓縮后的高溫高壓制冷劑氣體進(jìn)入所述油分離器(2)，所述油分離器(2)將所述壓縮機(jī)(1)排出的高壓制冷劑蒸汽中的冷凍油進(jìn)行分離，從所述油分離器(2)出來(lái)的制冷劑氣體經(jīng)所述蒸發(fā)式冷凝器(3)冷凝為高壓制冷劑液體，所述蒸發(fā)式冷凝器(3)送出的高壓制冷劑液體經(jīng)所述節(jié)流裝置(5)節(jié)流降壓后進(jìn)入所述降膜蒸發(fā)器(6)，在所述降膜蒸發(fā)器(6)中蒸發(fā)換熱后的制冷劑氣體回到所述壓縮機(jī)(1)。

(S2)所述降膜蒸發(fā)器(6)中未蒸發(fā)的制冷劑液體留在所述降膜蒸發(fā)器(6)底部，當(dāng)所述降膜蒸發(fā)器(6)筒體內(nèi)液面達(dá)到要求時(shí)，位于所述降膜蒸發(fā)器(6)內(nèi)的液位傳感器(9)將信號(hào)傳遞給所述第二電磁閥(19)，所述第二電磁閥(19)周期性工作，以所述儲(chǔ)液罐(4)中未冷凝氣體為動(dòng)力源，將降膜蒸發(fā)器(6)底部未蒸發(fā)的低壓制冷劑液體通過所述氣液引射泵(7)引射流回到降膜蒸發(fā)器(6)的制冷劑進(jìn)口再循環(huán)蒸發(fā)；

(S3)當(dāng)所述降膜蒸發(fā)器(6)內(nèi)蒸發(fā)不掉的液體液面較高時(shí)，所述液位傳感器(9)將信號(hào)傳遞給所述節(jié)流裝置(5)，通過所述節(jié)流裝置(5)減少所述降膜蒸發(fā)器(6)的供液量；所述節(jié)流裝置(5)和所述氣液引射泵(7)的配合使用，使得所述降膜蒸發(fā)器(6)中的液面保持在所述降膜蒸發(fā)器(6)的回油口附近；

(S4)所述第一電磁閥(13)周期性工作，以油分離器(2)的回油為動(dòng)力源，將所述降膜蒸發(fā)器(6)中的冷凍油引射回所述壓縮機(jī)(1)，保證所述壓縮機(jī)(1)的運(yùn)行穩(wěn)定。