[發(fā)明專利]一種高精度的板式螺紋孔生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111524294.4
• 申請日: 2021-12-14
• 公開（公告）號: CN114012135A
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周成波
• 申請（專利權(quán)）人: 周成波
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02;B23B47/00;B23Q11/00;B23Q11/08;B23Q11/12
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本發(fā)明涉及螺紋孔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高精度的板式螺紋孔生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的左右兩側(cè)均設(shè)置有螺紋孔制造系統(tǒng)，所述操作臺(tái)的頂部設(shè)置有操作腔室。在具體的加工過程中，負(fù)壓泵啟動(dòng)，此時(shí)回收盒體內(nèi)也會(huì)形成負(fù)壓的狀態(tài)，此時(shí)，伸縮套內(nèi)產(chǎn)生負(fù)氣壓，由于設(shè)置鉆孔密封橡膠能夠保證伸縮套內(nèi)的密封性能，此時(shí)伸縮套內(nèi)的負(fù)氣壓能夠?qū)⒓庸よF屑進(jìn)行吸附，使得加工槽內(nèi)的鐵屑經(jīng)過集油槽和外排套進(jìn)入到回收系統(tǒng)內(nèi)，并從回收系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入回收盒體內(nèi)，這樣能夠?qū)⒓庸^(qū)域內(nèi)鐵屑進(jìn)行收集，避免因?yàn)殍F屑在螺紋孔內(nèi)，造成孔徑和孔槽之間出現(xiàn)精度誤差，進(jìn)而能夠增加了加工的精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及板式螺紋孔生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高精度的板式螺紋孔生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

任何一種機(jī)器，沒有孔是作不成的。要把零件連接起來，需要各種不同尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔；為了把傳動(dòng)部件固定起來，需要各種安裝孔；機(jī)器零件本身也有許多各種各樣的孔(如油孔、工藝孔、減重孔等)。加工孔從而使孔達(dá)到要求的操作稱為孔加工，內(nèi)孔表面是組成機(jī)械零件的重要表面之一。在機(jī)械零件中，帶孔零件一般要占零件總數(shù)的50%~80%?？椎姆N類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔。

在對板進(jìn)行對板式螺紋孔進(jìn)行加工時(shí)，由于現(xiàn)有的加工的方式加工板式螺紋孔時(shí)，首先將加工件卡緊，在采用加工鉆桿進(jìn)行鉆孔，這樣會(huì)存在以下的缺陷，首先定位問題，夾持過程與加工件定位會(huì)出現(xiàn)誤差，主要的誤差是夾持中加工件的偏移，另外就是加工中的碎屑在鉆桿處反復(fù)摩擦，不僅增加了加工孔內(nèi)部的溫度，而且還造成內(nèi)摩擦，使得孔徑和槽出現(xiàn)細(xì)微的變形，這樣加工的加工件精度差。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高精度的板式螺紋孔生產(chǎn)系統(tǒng)，解決了背景技術(shù)提出的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高精度的板式螺紋孔生產(chǎn)系統(tǒng)，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的左右兩側(cè)均設(shè)置有螺紋孔制造系統(tǒng)，所述操作臺(tái)的頂部設(shè)置有操作腔室，所述操作腔室內(nèi)腔與所述操作臺(tái)的前后兩側(cè)連通，所述操作腔室內(nèi)壁的底部開設(shè)有落料槽，所述螺紋孔制造系統(tǒng)的左右兩端均設(shè)置有安裝腔，兩個(gè)所述安裝腔的相對內(nèi)壁均開設(shè)有移動(dòng)槽，所述安裝腔內(nèi)設(shè)置有鉆孔機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)上設(shè)置有壓力供液機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有負(fù)壓收集機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)的一端貫穿所述移動(dòng)槽且延伸至所述操作腔室內(nèi)，所述操作臺(tái)的正面開設(shè)有抽槽，所述抽槽內(nèi)套設(shè)有接料板，所述接料板的接料腔套設(shè)在落料槽內(nèi)，所述操作臺(tái)右側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)壁的前后兩側(cè)固定連接有連接載板，兩個(gè)所述載板的相對一側(cè)固定連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的一端貫穿所述螺紋孔制造系統(tǒng)設(shè)置的安裝腔且延伸至所述落料槽內(nèi)，所述操作腔室內(nèi)壁的左右兩側(cè)通過兩個(gè)管狀支架固定連接，所述管狀支架上設(shè)置有緊固機(jī)構(gòu)，所述落料槽內(nèi)壁的前后兩側(cè)均固定連接有兩個(gè)激光定位系統(tǒng)，所述操作腔室內(nèi)壁的左右兩側(cè)前側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有隔離板，所述隔離板的正面固定連接有弧形板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述緊固機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)所述管狀支架，所述管狀支架上設(shè)置有橫向滑槽，所述橫向滑槽內(nèi)套設(shè)有兩個(gè)滑板，所述滑板的兩端分別延伸至所述管狀支架的前后兩端，前后兩個(gè)所述滑板的相對一側(cè)通過連接桿固定連接，所述連接桿的底部固定連接有固定座，所述固定座上開設(shè)有安裝螺紋槽，所述安裝螺紋槽內(nèi)套設(shè)有滾珠套，所述滾珠套套設(shè)在雙向絲桿的左右兩端，所述滑板的外側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿的頂端固定連接有限位桿，所述限位桿的一端固定連接有接觸腳。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述雙向絲桿的左右兩端的表面均設(shè)置有相反的滾珠槽，所述滾珠套內(nèi)壁滾珠分別搭接在所述滾珠槽內(nèi)，所述橫向滑槽內(nèi)壁的上下連側(cè)均設(shè)置有滑道，所述滑板內(nèi)壁的上下兩側(cè)均設(shè)置有滾輪，所述滾輪搭接在所述滑道內(nèi)。