[發明專利]一種鐵基非晶納米晶合金制備方法

在審

• 申請號: 202111521457.3
• 申請日: 2021-12-13
• 公開（公告）號: CN114318177A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 周少雄;鄭偉;張廣強;李宗臻;張遷;宋蘇;吳龍軍
• 申請（專利權）人: 常州創明磁性材料科技有限公司;江蘇集萃安泰創明先進能源材料研究院有限公司
• 主分類號: C22C45/02
• 分類號: C22C45/02;C22C33/04;C21C7/076;C21C7/072;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/16;B22D11/06
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 榮紅穎;劉春成

1.一種鐵基非晶納米晶合金制備方法，其特征在于，

通過中頻冶煉和爐外精煉后直接用精煉包制帶，得到鐵基納米晶合金；所述制備方法依次包括如下步驟：備料、中頻冶煉、鋼水轉入精煉包、爐外精煉造渣、底吹氬精煉鎮靜除渣和爐外精煉包噴帶。

2.根據權利要求1所述的鐵基非晶納米晶合金制備方法，其特征在于，所述中頻冶煉步驟中，將備料步驟準備的原料加入中頻爐，100～200kw烘烤20～30min，然后600～1000kw給電將合金融化，1500～1550℃保溫打渣吹氬鎮靜，降溫到1400～1450℃保溫后，得到具備澆鋼條件的熔融合金鋼液。

3.根據權利要求1或2所述的鐵基非晶納米晶合金制備方法，其特征在于，所述鋼水轉入精煉包中，將中頻冶煉步驟得到的熔融合金鋼液在空氣中轉入精煉包以完成鋼液的導包，所述導包過程不采取保護措施，澆鋼或導包過程時鋼液流速為1～1.5噸/min。

4.根據權利要求1-3中任一項所述的鐵基非晶納米晶合金制備方法，其特征在于，

所述爐外精煉造渣步驟中，導包完成后，向精煉包中加入精煉保護渣，爐外精煉保護渣系按質量百分比包括CaO:25～35％，SiO₂：35～55％，Al₂O₃：15～30％、CaF₂：3～5％、NaO：5～15％；

優選地，所述爐外精煉造渣步驟中，熔融合金鋼液導包后立即加入精煉保護渣，加入渣量應保持渣厚在20～100mm。

5.根據權利要求1-4中任一項所述的鐵基非晶納米晶合金制備方法，其特征在于，所述底吹氬精煉鎮靜除渣步驟中，爐外精煉造渣后鎮靜吹氬；

優選地，所述底吹氬精煉鎮靜除渣步驟中，爐外精煉造渣后將鋼液升溫至1400～1450℃并保溫鎮靜吹氬60～120min。

6.根據權利要求1-5中任一項所述的鐵基非晶納米晶合金制備方法，其特征在于，

所述爐外精煉包噴帶步驟中，經歷鎮靜后的爐外精煉包采用底澆鑄方式直接對接噴嘴杯進行制帶；

優選地，所述爐外精煉包噴帶步驟中，爐外精煉包噴帶過程中所述爐外精煉包中渣厚保持在20～100mm。

7.根據權利要求1-6中任一項所述的鐵基非晶納米晶合金制備方法，其特征在于，

噴嘴杯烘烤及調整同時進行，精煉完成之前或同時完成噴帶準備工作，更優選地，噴嘴杯上冷卻輥精調后開包噴帶。

8.根據權利要求1-7中任一項所述的鐵基非晶納米晶合金制備方法，其特征在于，

所述爐外精煉包噴帶步驟中，當一精煉包的鋼液完成制帶后立刻更換上另一完成精煉的精煉包，以實現連續化生產。

9.根據權利要求1-8中任一項所述的鐵基非晶納米晶合金制備方法，其特征在于，

爐外精煉以及噴帶期間鋼液保持與空氣隔絕，防止二次氧化及夾雜物的生成。

10.根據權利要求1-9中任一項所述的鐵基非晶納米晶合金制備方法，其特征在于，

所述爐外精煉包噴帶步驟中，精煉包是可密封且可控制包內壓力的，制帶過程中通過抽真空或通氬氣來調節精煉包內壓力，保持噴嘴處鋼水壓力，以穩定鋼液流量，實現制帶過程的穩定性。