[發明專利]一種粉末冶金用環形零件成型設備

在審

• 申請號: 202111515045.9
• 申請日: 2021-12-13
• 公開（公告）號: CN114226727A
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 謝贛生
• 申請（專利權）人: 謝贛生
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00;B22F5/10;B22F3/03;B22F3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種零件成型設備，尤其涉及一種粉末冶金用環形零件成型設備。本發明的技術問題為：提供一種熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自動化操作，減少人們接觸從而減少安全隱患的粉末冶金用環形零件成型設備。技術方案：一種粉末冶金用環形零件成型設備，包括有：外罩和底座，底座外側設有外罩；擠壓機構，底座頂部設有擠壓機構。本發明通過將冶金用粉末倒入擠壓機構，隨后啟動電動推桿，電動推桿帶動擠壓機構將冶金用粉末擠壓成形后，人們將加熱機構向上抬起，使加熱機構對擠壓機構內冶金用粉末熱熔成型，零件成型后即可將加熱機構向下復位，達到熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度的效果。

技術領域

本發明涉及一種零件成型設備，尤其涉及一種粉末冶金用環形零件成型設備。

背景技術

粉末冶金由于材料利用率高，低碳環保的特性，以及模具生產的一致性高的特點，現在的使用越來越廣。傳統的零件粉末成型壓模，都是在模仁表面攤上冶金用粉末后用陽模沖擊陰模將冶金用粉末沖壓成型，使得模仁表面冶金用粉末堆積從而造成浪費；模具在多次使用后，陰模內容易形成粉末堆積，影響后續產品成型效果，清理時需要將模具拆卸，拆卸過程繁瑣，浪費工時，增加使用成本。

因此，需要設計一種熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自動化操作，減少人們接觸從而減少安全隱患的粉末冶金用環形零件成型設備。

發明內容

為了克服操作過程繁瑣，浪費工時，增加使用成本的缺點，本發明的技術問題為：提供一種熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自動化操作，減少人們接觸從而減少安全隱患的粉末冶金用環形零件成型設備。

技術方案：一種粉末冶金用環形零件成型設備，包括有：外罩和底座，底座外側設有外罩；擠壓機構，底座頂部設有擠壓機構；電動推桿，擠壓機構上設有電動推桿；加熱機構，擠壓機構上設有加熱機構。

此外，特別優選的是，擠壓機構包括有：工作臺，底座頂部設有工作臺；第一安裝架，工作臺頂部對稱設有第一安裝架，電動推桿與第一安裝架之間連接；擠壓筒，電動推桿上設有擠壓筒；接料盆，工作臺上設有接料盆，接料盆與擠壓筒之間配合。

此外，特別優選的是，加熱機構包括有：第二安裝架，工作臺底部一側設有第二安裝架；第一導向桿，第二安裝架底部對稱設有第一導向桿；第一滑動架，第一導向桿之間滑動式設有第一滑動架；加熱圈，第一滑動架上設有加熱圈，加熱圈與接料盆之間配合。

此外，特別優選的是，還包括有抬升機構，抬升機構包括有：第三安裝架，工作臺底部對稱設有第三安裝架；第二導向桿，第三安裝架上均滑動式設有第二導向桿；第一齒條架，第二導向桿頂部之間設有第一齒條架；第一彈簧，第一齒條架與第三安裝架之間對稱連接有第一彈簧，第一彈簧分別套裝在第二導向桿上；齒輪，第三安裝架內側均轉動式設有齒輪，齒輪與第一齒條架嚙合；第二齒條架，第一滑動架一側設有第二齒條架，第二齒條架與齒輪嚙合；壓桿，擠壓筒一側設有壓桿，壓桿與第一齒條架之間配合。

此外，特別優選的是，還包括有頂出機構，頂出機構包括有：第四安裝架，工作臺底部設有第四安裝架；頂桿，第四安裝架上滑動式設有頂桿，頂桿與接料盆之間滑動式連接；第二彈簧，第四安裝架與頂桿之間連接有第二彈簧，第二彈簧套裝在頂桿上；踏板，頂桿底部一側設有踏板。

此外，特別優選的是，還包括有送料機構，送料機構包括有：放料口，工作臺頂部一側設有放料口；送料盆，放料口下部滑動式設有送料盆，擠壓筒與送料盆之間配合；第三導向桿，送料盆上設有第三導向桿，第三導向桿與放料口滑動式連接；第三彈簧，放料口與送料盆之間連接有第三彈簧，第三彈簧套裝在第三導向桿上；滑輪，工作臺頂部一側轉動式設有滑輪，拉繩與滑輪之間配合；第四導向桿，第四安裝架底部對稱設有第四導向桿；第二滑動架，第四導向桿之間滑動式設有第二滑動架，踏板與第二滑動架之間配合；拉繩，第二滑動架與送料盆之間連接有拉繩；擋板，放料口下部滑動式設有擋板，擋板與送料盆的下料口之間配合。