[發(fā)明專利]一種高壓海纜工廠接頭的制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111510430.4
• 申請(qǐng)日: 2021-12-10
• 公開（公告）號(hào): CN114360764A
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 貢新浩;朱鐸坤;趙云瑞;袁淵;童曉;王歡;陳錫才;潘文林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇亨通高壓海纜有限公司;江蘇亨通光電股份有限公司
• 主分類號(hào): H01B1/22
• 分類號(hào): H01B1/22;H01B13/26;H01B13/10
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 楊慧林

本發(fā)明提供了一種高壓海纜工廠接頭的制備方法。本發(fā)明在制備高壓海纜工廠接頭過程的絕緣外屏的恢復(fù)中，使用含有鎳粉和納米SiC的涂料進(jìn)行涂覆，改善了絕緣屏蔽和絕緣表面間的電阻率，使空間電荷更不容易聚集，且提高了工廠接頭的電氣性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種高壓海纜工廠接頭的制作方法。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的不斷加快和經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，電力消費(fèi)需求日益劇增，為了適應(yīng)快速增長(zhǎng)的輸電需求，新能源和直流負(fù)荷不斷大量接入電力系統(tǒng)。在電力傳輸?shù)倪^程中，交聯(lián)聚乙烯電纜因其電氣性能優(yōu)良、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，已成為長(zhǎng)距離、大容量電力傳輸?shù)年P(guān)鍵電力設(shè)備。近20年來，隨著XLPE電纜絕緣材料技術(shù)的不斷突破和電纜生產(chǎn)工藝的的持續(xù)進(jìn)步，XLPE絕緣電纜已經(jīng)應(yīng)用于跨海輸電、異步電網(wǎng)互聯(lián)等國(guó)內(nèi)外工程。在大長(zhǎng)度的電纜輸電的線路中，電纜接頭作為電纜段連接的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其絕緣特性直接影響到整個(gè)電纜系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。尤其對(duì)高壓大容量輸電系統(tǒng)，電纜接頭技術(shù)已經(jīng)成為大長(zhǎng)度大容量高壓電纜系統(tǒng)發(fā)展的瓶頸,因此研究電纜的接頭技術(shù)是發(fā)展大長(zhǎng)度大容量高壓電纜輸電的關(guān)鍵。

目前對(duì)于電纜工廠接頭制作中絕緣屏蔽的恢復(fù)主要還是半導(dǎo)電屏蔽層模壓技術(shù)，理論上來說半導(dǎo)電繞包然后模壓的制作過程極大的還原電纜本體屏蔽的制作，且此方法更加方便，電氣性能也有一定程度的保障；但實(shí)際上雖然工廠接頭屏蔽層恢復(fù)過程采用與本體電纜相同材料，并使用高粘度低熔體溫度鑄膜技術(shù)制備帶材，用黃銅模壓工藝后處理，進(jìn)行鏡面拋光技術(shù)。

但是拋光時(shí)受人為因素較大，且電纜正下方的位置不方便打磨，毛刺、凸起；緊壓后絕緣屏蔽與絕緣表面極易造成貼合不緊密，空氣及雜質(zhì)去除難，這會(huì)導(dǎo)致電纜在運(yùn)行時(shí)會(huì)有大量的空間電荷注入到貼合不緊密的界面中，當(dāng)空間電荷大量積聚時(shí)，會(huì)造成場(chǎng)強(qiáng)的畸變出現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)反轉(zhuǎn)的情況，此時(shí)場(chǎng)強(qiáng)最大為位置是絕緣屏蔽處，這會(huì)極大的降低電纜的電氣性能。

因此需要一種可行有效的方法，來優(yōu)化絕緣屏蔽與絕緣表面貼合不緊密，且絕緣屏蔽層出現(xiàn)毛刺、凸起以及絕緣屏蔽搭蓋后出現(xiàn)的臺(tái)階、印子等現(xiàn)象，進(jìn)而解決工廠接頭易成為整個(gè)電纜系統(tǒng)薄弱處問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于改善XLPE電纜工廠接頭制作過程中恢復(fù)的絕緣屏蔽與絕緣表面貼合的緊密和光滑程度，從而解決界面空間電荷注入以及分布不均勻?qū)е码妶?chǎng)發(fā)生畸變導(dǎo)致電氣性能下降的問題。因此本發(fā)明提供了一種高壓海纜工廠接頭制作方法。

一種高壓海纜工廠接頭絕緣外屏用的導(dǎo)電涂料，所述導(dǎo)電涂料包括以下組分：鎳粉40-50％、納米SiC 1-8％，硅烷偶聯(lián)劑1-4％，聚氨酯乳液1-6％，水35-45％以及乙醇1-4％，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述硅烷偶聯(lián)劑選自KH-570、HMDS和SCA中的一種或多種。

一種高壓海纜工廠接頭的制備方法，包括以下步驟：

(1)電纜的預(yù)處理：電纜進(jìn)行加熱校直，對(duì)加熱后的電纜各層進(jìn)行剝除。

(2)導(dǎo)體的分層焊接及打磨：對(duì)步驟(1)中電纜的導(dǎo)體進(jìn)行分層焊接并打磨，緊壓導(dǎo)體后再進(jìn)行焊接并打磨；

(3)反應(yīng)力錐的制作：對(duì)步驟(1)中電纜的本體絕緣進(jìn)行刮削，使本體絕緣呈“鉛筆頭”型，并與絕緣外屏形成光滑的端面，進(jìn)行加熱，冷卻得到反應(yīng)力錐；

(4)內(nèi)屏恢復(fù)：在步驟(2)中所得打磨后的導(dǎo)體表面繞包半導(dǎo)電帶，并加熱，冷卻后打磨所述半導(dǎo)電帶；

(5)絕緣注塑：步驟(4)中的內(nèi)屏恢復(fù)完成后進(jìn)行注塑；

(6)硫化除氣及打磨：對(duì)步驟(5)注塑后的絕緣進(jìn)行硫化處理并打磨；