[發明專利]氟化鋁生產用結晶方法

在審

• 申請號: 202111509984.2
• 申請日: 2021-12-10
• 公開（公告）號: CN114011110A
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發明（設計）人: 陳樹林;尹華明;余科;何林
• 申請（專利權）人: 云南云天化氟化學有限公司
• 主分類號: B01D9/02
• 分類號: B01D9/02;B01D33/19;C01F7/50
• 代理公司: 昆明盛鼎宏圖知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 53203
• 代理人: 胡璇

1.氟化鋁生產用結晶方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1、將放置在防腐存儲罐內的氟硅酸和氫氧化鋁反應生成氟化鋁-硅膠料漿；

S2、通過過濾泵將生成的氟化鋁-硅膠料漿送到帶式過濾機上，在真空泵抽負壓作用下，將氟化鋁過飽和溶液與硅膠分離；氟化鋁過飽和溶液進入結晶槽生成三水氟化鋁結晶，硅膠進入含冰晶石硅膠合成槽中；

S3、硅膠過濾后的氟化鋁過飽和溶液在結晶槽中通入90℃蒸汽,保持4-6小時,生成三水氟化鋁結晶；

S4、結晶后的固液混合物放翻盤過濾機上，在真空泵抽負壓作用下，將氟化鋁結晶與母液分離得到軟膏，母液流入沉降池沉降，上清液用來處理廢氣，沉淀物晶體保留，結晶軟膏打散進入氟化鋁一段半成品干燥。

2.根據權利要求1所述的氟化鋁生產用結晶方法，其特征在于：防腐存儲罐為塑料存儲罐（36），塑料存儲罐（36）為頂部設置有進液管（37），底部設置有出液管（38）的空腔體，進液管（37）和出液管（38）上設置有閥門，塑料存儲罐（36）的空腔體內設置有環形隔板（39）將空腔體分隔成冷卻區（40）和存儲區（41），冷卻區（40）內設置有冷卻液，并且冷卻區（40）頂部設置有冷卻液進液管（42），底部設置有冷卻液出液管（43），冷卻液進液管（42）和冷卻液出液管（43）上設置有閥門。

3.根據權利要求2所述的氟化鋁生產用結晶方法，其特征在于：塑料存儲罐（36）側壁和環形隔板（39）均包括內層塑料層（44）和外層塑料層（45），內層塑料層（44）內部設置有防腐襯里（43），外層塑料層（45）外壁和防腐襯里（43）內壁均涂設有防腐漆面涂層（44）。

4.根據權利要求2所述的氟化鋁生產用結晶方法，其特征在于：塑料存儲罐（36）外壁周向包裹設置有第一加強外壁（45），第一加強外壁（45）與存儲罐外壁（36）之間設置有加強筋；第一加強（45）外壁設置有防撞板（46），防撞板（46）與第一加強外壁（45）之間設置有緩沖彈簧（47）。

5.根據權利要求1所述的氟化鋁生產用結晶方法，其特征在于：翻盤過濾機包括固定架（1）、轉動架（3）、載料框（4）第一輸送帶（12）及第一輸送架（19），其特征在于：所述固定架（1）上部設置有轉動架（3），且轉動架（3）的矩形開口內部設置有載料框（4）；所述轉動架（3）的下部設置有負壓吸盤，且負壓吸盤出料口通過管道收集箱（15）相連接；所述轉動架（3）上部設置有刮平組，刮平組包括第一固定板（7）、第一載物臺（14）、氣壓缸（16）、推桿（17）及刮板（18），第一載物臺（14）下部通過第一固定板（7）與轉動架（3）外壁固定連接，且第一載物臺（14）下部設置有氣壓缸（16），且氣壓缸（16）的輸出軸上設置有推桿（17）及與推桿（17）相連接的刮板（18）。

6.根據權利要求5所述的氟化鋁生產用結晶方法，其特征在于：所述載料框（4）為兩端開口的矩形空腔體結構，且載料框（4）的內部安置有濾紙，載料框（4）的一端通過連接件與驅動電機（5）相連接；所述轉動架（3）的中部設置有連接口（6），且連接口（6）與下部驅動設備相連接；所述轉動架（3）下部設置有第二輸送架（11），且第二輸送架（11）上設置有第二輸送帶（12）。

7.根據權利要求5所述的氟化鋁生產用結晶方法，其特征在于：所述第二輸送架（11）的一端與第一輸送架（19）相連接，且第一輸送架（19）上部設置有第一輸送帶（20），第一輸送架（19）上部通過伸縮桿（21）與安置塊（22）相連接，安置塊（22）的下部設置有刮料輥（23），刮料輥（23）的一端與第二電機相連接，所述轉動架（3）的側邊上設置有第二固定板（24），且第二固定板（24）上設置有第二載物臺（8）及下料斗（9），所述固定架（1）的底部設置有若干支腳（13），且支腳（13）至少設置有三只。