[發明專利]雙盲孔風扇軸組合加工模具及旋轉近凈成形工藝

有效

• 申請號: 202111509070.6
• 申請日: 2021-12-10
• 公開（公告）號: CN114406076B
• 公開（公告）日: 2023-02-21
• 發明（設計）人: 韓順;王建國;楊超;厲勇;王春旭;劉東;劉振寶;王長軍;黃愛華;張國棟
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院有限公司;中國航發商用航空發動機有限責任公司;中國航發上海商用航空發動機制造有限責任公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14;B21D37/10;B21D37/16;B21D45/04
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 朱文吉

1.雙盲孔風扇軸雙向擠壓旋轉近凈成形工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將棒材加工成擠壓坯料，將坯料加熱至擠壓溫度并適當沖溫；同時完成模具的預熱和組裝固定；

S2、提供雙盲孔風扇軸組合加工模具，雙盲孔風扇軸組合加工模具包括下模（100）、與下模（100）配合的壓模（200）和上模（300），所述下模（100）內部形成有擠壓模腔（110），擠壓模腔（110）內側壁呈臺階狀，以使擠壓模腔（110）下端的直徑比上端的直徑小，所述下模（100）的側壁內設有加熱組件（400），所述上模（300）包括盲孔擠壓桿（310），所述盲孔擠壓桿（310）上套設有輔針器（320），還包括驅動盲孔擠壓桿（310）轉動的驅動組件（500），所述下模（100）的底部設有盲孔成形桿（120）；

所述壓模（200）包括與鍛壓機連接的連接部（210）和與擠壓模腔（110）適配的下壓部（220），下壓部（220）的下側面呈平面；

所述驅動組件（500）包括與鍛壓機連接的固定桿（510），所述固定桿（510）的下端轉動連接有傳動齒輪（520），所述盲孔擠壓桿（310）固定在傳動齒輪（520）下側壁的中心位置，所述鍛壓機上固定有驅動電機（530），所述驅動電機（530）的輸出軸上固定連接有驅動齒輪（540），所述驅動齒輪（540）與傳動齒輪（520）嚙合；

坯料出爐滾涂潤滑介質后轉移至下模（100）的擠壓模腔（110）內；

S3、壓模（200）與下模（100）合模，壓模（200）向下移動，坯料在下模（100）內受正向擠壓向下變形流動，坯料充滿擠壓模腔（110），成形第一盲孔；

S4、壓模（200）復位，將壓模（200）更換為上模（300），上模（300）和下模（100）再次合模，上模（300）向下移動，向下移動的過程中，啟動驅動電機（530），帶動盲孔擠壓桿轉動，成形第二盲孔。

2.根據權利要求1所述的雙盲孔風扇軸雙向擠壓旋轉近凈成形工藝，其特征在于，所述加熱組件（400）包括繞設在下模（100）內的螺旋電加熱圈。

3.根據權利要求1所述雙盲孔風扇軸雙向擠壓旋轉近凈成形工藝，其特征在于，所述坯料預先放入預熱爐內預熱，然后在表面噴涂防氧化劑，采用電爐加熱至1000-1200℃ ，沖溫5-10℃ 。

4.根據權利要求1所述雙盲孔風扇軸雙向擠壓旋轉近凈成形工藝，其特征在于，所述下模（100）通過加熱組件（400）預熱，使得下模（100）的擠壓模腔（110）內溫度在200-350℃ 之間，所述壓模（200）和上模（300）均在預熱爐內預熱至300-350℃ ，壓模（200）、上模（300）和下模（100）內均涂覆潤滑劑。

5.根據權利要求1所述雙盲孔風扇軸雙向擠壓旋轉近凈成形工藝，其特征在于，所述壓模（200）向下模（100）合模的過程中，以18-22mm/s速度完成正向擠壓，在更換完上模（300）后，上模（300）移動并合模，以18-22mm/s速度完成反向擠壓，上模（300）下移過程中盲孔擠壓桿（310）的外周面的轉動線速度為1-2mm/s。