[發明專利]用于制備離型膜的五輥涂布裝置

在審

• 申請號: 202111506774.8
• 申請日: 2021-12-10
• 公開（公告）號: CN114192341A
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發明（設計）人: 羅君龍;程元豹;羅九川
• 申請（專利權）人: 蘇州市奧貝新材料科技有限公司
• 主分類號: B05C1/08
• 分類號: B05C1/08;B05C11/10
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 廖娜;張舒燕

本發明涉及離型膜的制備領域，公開了一種用于制備離型膜的五輥涂布裝置，包括相互平行且依次設置的計量輥（1）、勻膠輥（2）、轉移輥（3）、上膠輥（4）、涂布壓輥（5）以及設置在勻膠輥與計量輥之間上方的出膠口（6）；在涂膠進行時，計量輥與勻膠輥之間相切，勻膠輥與轉移輥之間相切，轉移輥與上膠輥相切，涂布壓輥與上膠輥相切；計量輥、勻膠輥、轉移輥、上膠輥、涂布壓輥之間的轉速比為5~25：10：80：100：100。通過本發明的裝置進行涂膠工藝，不僅能夠大大提高工藝車速，提高產能，而且無需使用溶劑稀釋硅油，節省成本，通過控制五輥的轉速比控制上膠量，能夠精確控制；不會出現有機硅顆粒堵輥現象，效率較高。

技術領域

本發明涉及離型膜的制備領域，特別涉及一種用于制備離型膜的五輥涂布裝置。

背景技術

在生產離型膜的工藝過程中，需要將基底膜的一面涂布上硅油，目前在待涂膠的膜7上涂布硅油的方式通常為微凹涂布，如圖1所示，上膠輥4置于膠槽11內，其下部位于膠槽11的硅油13內，上膠輥4的轉動方向與待涂膠的膜7的運行方向相對，在上膠輥4上方兩側分別設置兩個壓輥12，待涂膠的膜7從兩側壓輥12與下方的上膠輥4之間通過，且上側兩個壓輥12的最低點低于上膠輥4的最高點，使待涂膠的膜7形成微凹狀，這樣，當待涂膠的膜7從上膠輥4與兩側壓輥12之間通過時，上膠輥4的轉動將膠槽11內的硅油13粘附在其外壁，既可以實現將硅油13涂布至待涂膠的膜7底面。為了使得在待涂膠的膜7上涂覆的硅油13均勻且適量，需要在上膠輥4一側設置刮刀14，當上膠輥4轉動時，該刮刀14就能夠將上膠輥4上多余的硅油13刮掉并均勻分布，之后上膠輥4上剩余的硅油13再被涂覆至待涂膠的膜7上。

在使用上述裝置涂布硅油13時，（1）因為上膠量有標準要求，需要將硅油13進行稀釋后使用，稀釋所需溶劑量大概為每公斤硅油原料液內需要加3.5kg的溶劑進行稀釋，溶劑為揮發物，對硅油原料液只是起到稀釋的作用，且加溶劑會大大提高產品的成本。（2）因硅油13內添加的有機硅粉為顆粒狀，用上述微凹涂布工藝時，刮刀14的刀口容易卡入顆粒狀的有機硅粉，導致制成的離型膜產品15膜面有線條異常，需要隔段時間或隔段長度對刮刀14的刀口進行清理擦拭，比較浪費時間，影響產能。（3）由于上述微凹涂布工藝中使用的上膠輥4需要為表面具有網孔16的網紋輥，如圖2，這樣才能膠槽11內的硅油附著在網紋輥上，經過刮刀14刮過后，網紋輥的網孔內留下來的硅油才會被轉移至待涂膠的膜7的底面。硅油13內添加的顆粒狀有機硅粉，很容易造成上膠輥4的網孔16堵塞的問題，堵輥后會導致上膠量不夠，最終離型膜產品15的離型力偏高。（4）由于微凹涂布工藝時，上膠輥的直徑需要偏細，這樣才能保證涂覆出來的膜的外觀符合要求，也是因為上膠輥較細，高速運行會導致甩膠和烘烤不干的現象產生，所以微凹涂布工藝的車速通常大概只能在50m/min，車速較快涂布上膠不均且上膠量達不到要求。（5）上述微凹涂布工藝的上膠量是通過微凹輥的轉速與硅油的固含量控制，誤差較大。

發明內容

發明目的：針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種用于制備離型膜的五輥涂布裝置，通過本發明的裝置進行涂膠工藝，不僅能夠大大提高工藝車速，提高產能，而且無需使用溶劑稀釋硅油，節省成本，通過控制五輥的轉速比控制上膠量，能夠精確控制；不會出現有機硅顆粒堵輥現象，效率較高。

技術方案：本發明提供了一種用于制備離型膜的五輥涂布裝置，包括相互平行且依次設置的計量輥、勻膠輥、轉移輥、上膠輥、涂布壓輥以及設置在所述勻膠輥與所述計量輥之間上方的出膠口；在涂膠進行時，所述計量輥與所述勻膠輥之間相切，所述勻膠輥與所述轉移輥之間相切，所述轉移輥與所述上膠輥相切，所述涂布壓輥與所述上膠輥相切；所述計量輥、勻膠輥、轉移輥、上膠輥、涂布壓輥之間的轉速比為5~25：10：80：100：100。

進一步地，在所述勻膠輥與所述計量輥之間的兩端，還分別設置有擋膠板。擋膠板的設置是為了阻止從出膠口流到勻膠輥與計量輥之間的硅油從兩端流出。