[發(fā)明專利]動力電池內(nèi)化成防高溫加酸工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111506475.4 | 申請日： | 2021-12-10 |
| 公開（公告）號： | CN114361609A | 公開（公告）日： | 2022-04-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 馬永濤;李猛 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽力普拉斯電源技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | H01M10/14 | 分類號： | H01M10/14;H01M10/12;H01M50/609 |
| 代理公司： | 合肥東信智谷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34143 | 代理人： | 楊凡 |
| 地址： | 235000 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 動力電池 化成 高溫 加酸 工藝 | ||
本發(fā)明提供了動力電池內(nèi)化成防高溫加酸工藝，包括以下步驟：S1、正生極板預(yù)泡酸處理：將正生極板泡入稀硫酸電解液中，浸泡40min后取出，采用干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理；S2、電池組裝：將泡酸的正生極板和未泡酸的負(fù)生極板組裝至電池中，對于電池內(nèi)部進(jìn)行加酸；S3、酸液冷處理：加酸用的稀硫酸電解液采用冷酸機(jī)冷卻到5℃—10℃通過真空加酸機(jī)加入蓄電池中，加酸機(jī)的酸管與冷酸機(jī)的酸管需相互連接。本發(fā)明優(yōu)點在于，內(nèi)化成電池加酸后20min內(nèi)溫度升高的最快，通過對正生極板泡酸處理，預(yù)冷卻電解液及對加酸后電池及時進(jìn)行水浴冷卻，并在化成第一階段采用小電流充電去極化，控制長壽命動力內(nèi)化成電池加酸短時間內(nèi)產(chǎn)生的溫升。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及動力電池內(nèi)化成防高溫加酸工藝。
背景技術(shù)
隨著電動自行車行業(yè)的不斷發(fā)展，長壽命動力電池的市場需求不斷增加。長壽命動力電池多用于電動三輪車、電動四輪車及部分電池汽車上，對于電池的循環(huán)性能及壽命要求非常高，現(xiàn)階段長壽命動力電池都是內(nèi)化成生產(chǎn)，同時又是緊裝配設(shè)計，如果不采取特殊措施，電池加酸后20min內(nèi)溫度升高的非?？?，不采取措施，溫度甚至可以達(dá)到60℃以上，很容易造成電池高溫，燒損極組中心的隔板，導(dǎo)致短路，同時也容易燒損極板的添加劑，導(dǎo)致影響蓄電池的壽命。
長壽命動力內(nèi)化成電池，因為其緊裝配的設(shè)計，不利于化成過程酸液的擴(kuò)散，對溫度十分敏感，加酸后短時間產(chǎn)生的高溫不易及時傳導(dǎo)散發(fā)出去，不采取相應(yīng)的降溫措施，蓄電池就很容易因為高溫造成電燒損極組中心的隔板，導(dǎo)致短路，同時也容易燒損極板的添加劑，導(dǎo)致影響蓄電池的性能，非常不利于電池的長壽命要求
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了動力電池內(nèi)化成防高溫加酸工藝。
本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：
動力電池內(nèi)化成防高溫加酸工藝，包括以下步驟：
S1、正生極板預(yù)泡酸處理：將正生極板泡入稀硫酸電解液中，浸泡40min后取出，采用干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理；
S2、電池組裝：將泡酸的正生極板和未泡酸的負(fù)生極板組裝至電池中，對于電池內(nèi)部進(jìn)行加酸；
S3、酸液冷處理：加酸用的稀硫酸電解液采用冷酸機(jī)冷卻到5℃—10℃通過真空加酸機(jī)加入蓄電池中，加酸機(jī)的酸管與冷酸機(jī)的酸管需相互連接；
S4、酸液循環(huán)輸送：電池中的稀硫酸在添加的過程中，進(jìn)行抽酸操作，加酸與抽酸過程持續(xù)4-5次；
S5、電池水冷處理：加酸后的電池1min內(nèi)進(jìn)入預(yù)先注滿自來水的冷卻水槽，水位高度以沒過蓄電池內(nèi)極板高度為準(zhǔn)，水的溫度不超過25℃；
S6、上架進(jìn)行正常充電。
優(yōu)選的，所述S1中干燥機(jī)干燥溫度為120℃，干燥時間為50min，干燥后的含水量小于等于0.8％。
優(yōu)選的，所述S5中蓄電池在冷卻水槽中冷卻時間為40min。
優(yōu)選的，在所述S5步驟之后，S6步驟之前，對于電池小電流充電處理，充電前期采用0.05C的電流充電4h，起到去極化及傳導(dǎo)蓄電池內(nèi)化熱量，處理完畢后，進(jìn)行S6步驟的上架正常充電。
優(yōu)選的，所述S1中稀硫酸電解液的密度為1.14g/cm3。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：內(nèi)化成電池加酸后20min內(nèi)溫度升高的最快，通過對正生極板泡酸處理，預(yù)冷卻電解液及對加酸后電池及時進(jìn)行水浴冷卻，并在化成第一階段采用小電流充電去極化，控制長壽命動力內(nèi)化成電池加酸短時間內(nèi)產(chǎn)生的溫升，從而確保產(chǎn)品的性能。
具體實施方式
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