[發(fā)明專利]高活性混凝土摻和料和利用不銹鋼鋼渣生產(chǎn)高活性混凝土摻和料方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111505721.4 | 申請日： | 2021-12-10 |
| 公開（公告）號： | CN114180876A | 公開（公告）日： | 2022-03-15 |
| 發(fā)明（設計）人： | 龍順紅;蔣福軍;吳文斌;劉上月;俞玉富;方盛楠;梁康;李婷;梁峻瑜;黎樹霖;杜松燕;李鳳遠 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣西柳鋼環(huán)保股份有限公司 |
| 主分類號： | C04B24/12 | 分類號： | C04B24/12;C04B18/06;C04B18/14;C04B103/52 |
| 代理公司： | 北京卓嵐智財知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 11624 | 代理人： | 李景輝 |
| 地址： | 545002 廣西*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 活性 混凝土 摻和 利用 不銹鋼 鋼渣 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種利用不銹鋼鋼渣生產(chǎn)高活性混凝土摻和料方法，其特征在于，所述利用不銹鋼鋼渣生產(chǎn)高活性混凝土摻和料方法包括：
按摻和料組成和配比進行稱量，
將四種原料混合均勻并進行研磨；
其中，按質(zhì)量份數(shù)的組份，摻和料組成和配比為：脫硫灰1～5份、不銹鋼鋼渣微粉20～45份、錳渣微粉54～75份和復合助磨劑1～2份；
研磨后，摻和料比表面積為400～500m2/Kg，金屬鐵含量不高于1％。
2.如權(quán)利要求1所述的利用不銹鋼鋼渣生產(chǎn)高活性混凝土摻和料方法，其特征在于，脫硫灰為鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣SDS鈉基干法脫硫工藝產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)物，其中Na2SO4含量為80％～90％，Na2SO3含量為10％～20％，Na2CO3含量為1％～3％,含碳有機物不超過2％。
3.如權(quán)利要求1所述的利用不銹鋼鋼渣生產(chǎn)高活性混凝土摻和料方法，其特征在于，所述錳渣的化學成分，以質(zhì)量百分比計，包括:25％～35％SiO2、5％～10％Al2O3、5％～15％CaO、1％～5％MgO、和6％～16％MnO。
4.如權(quán)利要求1所述的利用不銹鋼鋼渣生產(chǎn)高活性混凝土摻和料方法，其特征在于，所述復合助磨劑由如下的重量配比的組份組成：乙二醇0.5～3份，三乙醇胺0.5～3份和無水乙醇0.5～3份。
5.如權(quán)利要求1所述的利用不銹鋼鋼渣生產(chǎn)高活性混凝土摻和料方法，其特征在于，摻和料組成和配比為：每百份中，不銹鋼鋼渣微粉40份，錳渣微粉55份，脫硫灰微粉3份和復合助磨劑2份。
6.如權(quán)利要求1所述的利用不銹鋼鋼渣生產(chǎn)高活性混凝土摻和料方法，其特征在于，摻和料組成和配比為：不銹鋼鋼渣微粉30份，錳渣微粉67份，脫硫灰微粉2份和復合助磨劑1份。
7.如權(quán)利要求1所述的利用不銹鋼鋼渣生產(chǎn)高活性混凝土摻和料方法，其特征在于，摻和料組成和配比為：不銹鋼鋼渣微粉28份，錳渣微粉69份，脫硫灰微粉2份和復合助磨劑1份。
8.一種高活性混凝土摻和料，其特征在于，所述高活性混凝土摻和料組成和配比為：每百份中，脫硫灰1～5份、不銹鋼鋼渣微粉20～45份、錳渣微粉54～75份和復合助磨劑1～2份；
不銹鋼鋼渣微粉比表面積為400～500m2/Kg，金屬鐵含量不高于1％。
9.如權(quán)利要求8所述的高活性混凝土摻和料，其特征在于，所述高活性混凝土摻和料組成和配比為：每百份中，不銹鋼鋼渣微粉40份，錳渣微粉55份，脫硫灰微粉3份和復合助磨劑2份。
10.如權(quán)利要求8所述的高活性混凝土摻和料，其特征在于，所述高活性混凝土摻和料組成和配比為：每百份中，不銹鋼鋼渣微粉30份，錳渣微粉67份，脫硫灰微粉2份和復合助磨劑1份。
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