[發(fā)明專利]一種低摩擦系數(shù)的硅芯管及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111503595.9
• 申請(qǐng)日: 2021-12-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114407442A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙成方
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江邦德管業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B32B1/08
• 分類號(hào): B32B1/08;B32B27/32;B32B27/08;B32B27/28;B29D23/00;C08F283/12;C08F214/26;C08L83/04;C08L51/08;C08L23/06
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 黃宗波

本發(fā)明涉及硅芯管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低摩擦系數(shù)的硅芯管及其制備方法，本發(fā)明的一種低摩擦系數(shù)的硅芯管，所述硅芯管包括同步擠壓復(fù)合的硅芯層和外保護(hù)層，所述硅芯層包括以下重量份的原料：載體樹(shù)脂20?30份、改性硅酮樹(shù)脂45?55份、油酸酰胺5?10份、潤(rùn)滑劑1?2份、阻燃劑FR?302C 2?5、相容劑1?3份。本發(fā)明制備得到的低摩擦系數(shù)的硅芯管，改性硅酮樹(shù)脂在載體樹(shù)脂中分散更均勻，且制備得到的硅芯層摩擦系數(shù)更低，耐蝕性能更好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅芯管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低摩擦系數(shù)的硅芯管及其制備方法。

背景技術(shù)

21世紀(jì)是信息的時(shí)代，發(fā)展最快的是信息產(chǎn)業(yè)，近幾年我國(guó)的通訊業(yè)的迅速發(fā)展已經(jīng)跨越了從電纜通訊到光纜的歷史發(fā)展階段，從民用到軍用，從電話到多媒體都進(jìn)入光纖通訊時(shí)代，而隨著通訊業(yè)的發(fā)展光纜作為傳輸載體已廣泛應(yīng)用于通訊各行業(yè)。硅芯管因其具有摩擦因素較小，管接頭少、施工快捷、不需外加大管保護(hù)，內(nèi)壁硅芯層為永久的固體潤(rùn)滑劑層，摩擦性能保持不變等優(yōu)點(diǎn)，作為光纜穿線管廣泛應(yīng)用于高速公路及城市敷纜等。

硅芯管是以高密度聚乙烯為主要原料采用先進(jìn)的技術(shù)與工藝制成的內(nèi)壁襯有硅料的復(fù)合管，該管材內(nèi)壁為固體永久潤(rùn)滑層，在生產(chǎn)時(shí)是由硅芯母料與載體樹(shù)脂按照一定比例混合后造粒，再通過(guò)同步擠壓進(jìn)高密度聚乙烯管道壁內(nèi)形成，目前，現(xiàn)有的硅芯母料在與載體樹(shù)脂混合時(shí)，容易出現(xiàn)母料分散不均勻，在管材內(nèi)壁出現(xiàn)局部積聚，導(dǎo)致硅芯管內(nèi)壁的摩擦系數(shù)增加，硅芯管質(zhì)量降低的情況發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種低摩擦系數(shù)的硅芯管及其制備方法，制備得到的硅芯管，改性硅酮樹(shù)脂在載體樹(shù)脂中分散更均勻，且制備得到的硅芯層摩擦系數(shù)更低，耐蝕性能更好。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問(wèn)題：

一種低摩擦系數(shù)的硅芯管，所述硅芯管包括同步擠壓復(fù)合的硅芯層和外保護(hù)層，所述硅芯層包括以下重量份的原料：載體樹(shù)脂20-30份、改性硅酮樹(shù)脂45-55份、分散劑油酸酰胺5-10份、潤(rùn)滑劑1-2份、阻燃劑FR-302C 2-5、相容劑1-3份、抗氧化劑1010 1-3份。

進(jìn)一步，所述電力管包括以下重量份的原料：CPVC 85份、復(fù)合短纖維20份、穩(wěn)定劑5份、潤(rùn)滑劑1份、阻燃劑FR-302C 2份、相容劑0.8份。

進(jìn)一步，所述改性硅酮樹(shù)脂包括以下重量份原料：硅酮粉80-100份、四氟乙烯6-10份、羥基硅油25-35份、二月桂酸二丁基錫1-2份、過(guò)氧化二碳酸二(4-叔丁基環(huán)己基)酯0.1-0.5份、丙酮15-20份。

進(jìn)一步，所述外保護(hù)層包括以下重量份原料：高密度聚乙烯75-90份、色母粒2-5份、抗氧化劑1010 1-3份、穩(wěn)定劑1-2份。

進(jìn)一步，所述穩(wěn)定劑為二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫，所述潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟。

進(jìn)一步，所述硅芯層的厚度為0.2-0.3mm，所述外保護(hù)層的厚度為2-3mm。

此外，本發(fā)明還公開(kāi)了上述的一種低摩擦系數(shù)的硅芯管的制備方法，所述硅芯管的制備方法包括以下步驟：

A1：按照配比，取1/2質(zhì)量的載體樹(shù)脂置于高速攪拌機(jī)中，加入改性硅酮樹(shù)脂和油酸酰胺，升溫至90-100℃攪拌混勻后，升溫至115-120℃，加入相容劑、潤(rùn)滑劑，保溫高速攪拌10-20min，加入阻燃劑和剩下的載體樹(shù)脂繼續(xù)攪拌20-30min，停止加熱，持續(xù)攪拌至混合料冷卻至45-50℃放料，得到硅芯層混合料備用；

S2：按照配比，取高密度聚乙烯、色母粒、抗氧化劑、穩(wěn)定劑置于高速攪拌機(jī)中，于120-130℃溫度下攪拌混合40-50min，冷卻至45-50℃放料，得到外保護(hù)層混合料備用；

S3：將S1、S2步驟制備得到的硅芯層混合料和外保護(hù)層混合料分別置于兩臺(tái)單螺桿擠出機(jī)中，采用雙機(jī)共擠機(jī)頭，同步擠壓得到硅芯管。