[發(fā)明專利]噴絲板微孔流體拋光工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111503538.0
• 申請日: 2021-12-10
• 公開（公告）號: CN114193237A
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁斌
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江精誠模具機(jī)械有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B31/00;B24B31/12;B24B31/14;B24B41/06
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務(wù)所(普通合伙) 33215
• 代理人: 楊巧

本發(fā)明的技術(shù)方案是一種噴絲板微孔流體拋光工藝，包括噴絲板和噴絲板安裝工作臺，所述噴絲板安裝工作臺上設(shè)置有流體出料孔和噴絲板安裝孔，所述噴絲板通過螺栓連接至噴絲板安裝工作臺上的噴絲板安裝孔內(nèi)；所述流體出料孔前端連通至噴絲板的熔料流道內(nèi)，后端連接至流體供給設(shè)備，流體供給設(shè)備將壓力為120?150Mpa、粒徑為6300?6600目的磨粒流經(jīng)流體出料孔送入噴絲板的熔料通道內(nèi)，磨粒流最終經(jīng)噴絲板微孔擠出，持續(xù)9?11分鐘后進(jìn)行內(nèi)孔清洗，繼續(xù)流體拋光9?11分鐘。本發(fā)明大大提高了噴絲板微孔拋光效率，降低了成本，最終能達(dá)到噴絲板微孔和熔料通道拋光后的高質(zhì)量要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種擠出模頭噴絲板，尤其是涉及一種噴絲板微孔流體拋光工藝。

背景技術(shù)

對于熔噴模頭來說，噴絲板的微孔加工非常的重要，也是加工難度最高的部分，噴絲板的微孔非常的小，一般直徑設(shè)置在0.2mm~0.4mm左右，對于這么小的孔來說，內(nèi)孔的拋光和清潔都是非常困難的，清潔不到位或者拋光精度不高，都是直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。目前主要依靠昂貴的高精度加工設(shè)備和專用拋光儀器保證微孔質(zhì)量，成本高，且拋光效率有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種噴絲板微孔流體拋光工藝，其采用一種全新的流體拋光工藝對噴絲板微孔進(jìn)行拋光處理，拋光效率高，拋光出來的微孔精度高。

本發(fā)明的技術(shù)方案是一種噴絲板微孔流體拋光工藝，包括噴絲板和噴絲板安裝工作臺，所述噴絲板安裝工作臺上設(shè)置有流體出料孔和噴絲板安裝孔，所述噴絲板通過螺栓連接至噴絲板安裝工作臺上的噴絲板安裝孔內(nèi)；所述流體出料孔前端連通至噴絲板的熔料流道內(nèi)，后端連接至流體供給設(shè)備，流體供給設(shè)備將壓力為120-150Mpa、粒徑為6300-6600目的磨粒流經(jīng)流體出料孔送入噴絲板的熔料通道內(nèi)，磨粒流最終經(jīng)噴絲板微孔擠出，持續(xù)9-11分鐘后進(jìn)行內(nèi)孔清洗，繼續(xù)流體拋光9-11分鐘。

優(yōu)選的，所述磨粒流經(jīng)過噴絲板微孔后經(jīng)過過濾后回收供流體供給設(shè)備重復(fù)使用。

優(yōu)選的，所述噴絲板安裝工作臺表面設(shè)置有對應(yīng)連接的噴絲板規(guī)格標(biāo)識。

優(yōu)選的，所述噴絲板安裝工作臺上設(shè)置有一系列沿長度方向布置的噴絲板安裝孔。

本發(fā)明大大提高了噴絲板微孔拋光效率，降低了成本，最終能達(dá)到噴絲板微孔和熔料通道拋光后的高質(zhì)量要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中噴絲板安裝工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為噴絲板的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1—噴絲板；2—噴絲板安裝工作臺；3—流體出料孔；4—噴絲板安裝孔；5—熔料通道；6—噴絲板微孔。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供了一種噴絲板微孔流體拋光工藝，包括噴絲板1和噴絲板安裝工作臺2，所述噴絲板安裝工作臺2上設(shè)置有流體出料孔3和噴絲板安裝孔4，所述噴絲板1通過螺栓連接至噴絲板安裝工作臺2上的噴絲板安裝孔4內(nèi)；所述流體出料孔3前端連通至噴絲板1的熔料流道內(nèi)，后端連接至流體供給設(shè)備，流體供給設(shè)備將壓力為120-150Mpa、粒徑為6300-6600目的磨粒流經(jīng)流體出料孔3送入噴絲板1的熔料通道5內(nèi)，磨粒流最終經(jīng)噴絲板微孔6擠出，持續(xù)9-11分鐘后進(jìn)行內(nèi)孔清洗，繼續(xù)流體拋光9-11分鐘。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述磨粒流經(jīng)過噴絲板微孔6后經(jīng)過過濾后回收供流體供給設(shè)備重復(fù)使用。

此外，所述噴絲板安裝工作臺2表面設(shè)置有對應(yīng)連接的噴絲板規(guī)格標(biāo)識，便于直接確認(rèn)目前連接的噴絲板1的具體型號。

進(jìn)一步的，所述噴絲板安裝工作臺2上設(shè)置有一系列沿長度方向布置的噴絲板安裝孔4，可以供多種型號的噴絲板1通過不同的噴絲板安裝孔4直接連接固定。