[發明專利]一種大型圓沉箱鋼筋整體綁扎吊裝工藝

在審

• 申請號: 202111502230.4
• 申請日: 2021-12-09
• 公開（公告）號: CN114045852A
• 公開（公告）日: 2022-02-15
• 發明（設計）人: 遲速;謝連仲;李澤弘;佟樹林
• 申請（專利權）人: 中交一航局第五工程有限公司;中交第一航務工程局有限公司
• 主分類號: E02D23/00
• 分類號: E02D23/00;E02D15/08;B66C13/08;B66C13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種大型圓沉箱鋼筋整體綁扎吊裝工藝，包括以下工藝步驟：先采用吊裝架綁扎定位安裝，備料，對應層段水平筋限位安裝，骨架筋、豎筋安裝，水平筋上托架、綁扎，綁扎完成，鋼筋整體吊裝夾具槽鋼加勁安裝，吊裝，鋼筋整體安裝定位，接觸綁扎，吊裝架綁扎定位安裝。本發明的大型圓沉箱鋼筋整體綁扎吊裝工藝，采用的大型圓沉箱鋼筋整體綁扎吊裝系統集內外墻體鋼筋綁扎、鋼筋整體吊裝和整體定位功能為一體，對繁雜的鋼筋綁扎工藝進一步優化，使鋼筋綁扎、吊裝功效、外觀質量及安全性有巨大提升。

技術領域

本發明涉及一種大型圓沉箱鋼筋整體綁扎吊裝工藝，屬于建筑施工領域。

背景技術

傳統大型圓沉箱通過其上安裝的操作平臺進行鋼筋綁扎，難以精準控制豎筋間距及水平主筋層距，觀感質量較差；沉箱隨分段接高綁扎鋼筋，作業空間受限，鋼筋吊裝與綁扎存在交叉施工，極大降低了施工工效；大型圓沉箱隔墻水平筋較長，傳統的高空吊裝穿筋工藝不能滿足安全操作要求。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種大型圓沉箱鋼筋整體綁扎吊裝工藝。

為了實現上述目的，本發明采用的一種大型圓沉箱鋼筋整體綁扎吊裝工藝，包括鋼筋整體綁扎吊裝系統，所述鋼筋整體綁扎吊裝系統包括吊裝架、內墻體鋼筋綁扎架和外墻體鋼筋綁扎架，所述吊裝架包括呈圓環狀布置的外墻和呈十字形布置在外墻內部的內隔墻，所述內墻體鋼筋綁扎架呈扇形，內墻體鋼筋綁扎架設有四個且規則布置在吊裝架內部，所述外墻體鋼筋綁扎架呈圓環狀布置在吊裝架外圍，外墻體鋼筋綁扎架上設有外爬梯及若干對稱布置的鋼筋存放平臺；

具體包括以下工藝步驟：先采用吊裝架綁扎定位安裝，備料，對應層段水平筋限位安裝，骨架筋、豎筋安裝，水平筋上托架、綁扎，綁扎完成，鋼筋整體吊裝夾具槽鋼加勁安裝，吊裝，鋼筋整體安裝定位，接觸綁扎，吊裝架綁扎定位安裝。

作為改進，所述外墻和內隔墻的上端設有吊裝架吊點，吊裝架吊點包括吊點板和加強肋。

作為改進，所述外墻和內隔墻的下端設有吊耳和支腿。

作為改進，所述內墻體鋼筋綁扎架包括由梁體、槽鋼外圍和斜撐組成的桁架主體，桁架主體上設有內花紋板，內墻體鋼筋綁扎架的內側設有內爬梯，外側設有綁扎架吊點。

作為改進，所述外墻體鋼筋綁扎架包括護欄立柱、槽鋼框架、槽鋼立柱和槽鋼支撐，所述護欄立柱與槽鋼立柱連接，槽鋼框架、槽鋼支撐安裝在槽鋼立柱內側，槽鋼框架、槽鋼立柱的內側安裝有外花紋板，外花紋板的內側底部安裝有內支撐。

作為改進，所述外爬梯包括由方管護欄、爬梯框架、爬梯立柱和爬梯斜撐組成的爬梯主體，爬梯主體上安裝有梯梁板，梯梁板上設有踏步。

作為改進，所述吊裝架底部設有吊裝架調平層，所述吊裝架調平層包括調平槽鋼、用于將調平槽鋼錨固在地面的調平鋼筋頭，所述調平槽鋼上設有鋼筋限位板。

與現有技術相比，本發明的大型圓沉箱鋼筋整體綁扎吊裝工藝，采用的大型圓沉箱鋼筋整體綁扎吊裝系統集內外墻體鋼筋綁扎、鋼筋整體吊裝和整體定位功能為一體，對繁雜的鋼筋綁扎工藝進一步優化，使鋼筋綁扎、吊裝功效、外觀質量及安全性有巨大提升。

附圖說明

圖1為本發明中鋼筋整體綁扎吊裝系統的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向視圖(隱藏鋼筋存放平臺)；

圖3為本發明中吊裝架的結構示意圖；

圖4為吊裝架中吊點的結構示意圖；

圖5為本發明中吊裝架夾具與鋼筋的加勁安裝示意圖；

圖6為本發明中內墻體鋼筋綁扎架的結構示意圖；

圖7為本發明中外墻體鋼筋綁扎架的結構示意圖；