[發(fā)明專利]一種料倉或皮帶機計量裝置的失準檢測方法及系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2021-12-09
• 公開（公告）號: CN114229389A
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發(fā)明（設計）人: 石江山;安鋼;曹宇;劉萬里;劉玉東;金永明;楊玉卓;羅堯升;李朋;齊二輝;馬成偉;劉勝濤;晏建永;董相娟;陳虎;楊彤;付迎春;劉濤洋;賈慧敏;任志剛;趙建峰;陳永亮;宋彥軍;曹長青;耿丹
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司
• 主分類號: B65G43/08
• 分類號: B65G43/08
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 郭士超

本發(fā)明公開了一種料倉或皮帶機計量裝置的失準檢測方法及系統(tǒng)，所述方法包括：采集第一倉位、第二倉位、第一累積量及第二累積量；計算倉位差和累積下料量；根據(jù)倉位差與累積下料量計算料量計量偏差；若料量計量偏差滿足預設失準條件則判定料倉或皮帶機計量裝置失準，所述預設失準條件包括所述料量計量偏差大于預設偏差閾值。若用戶通過倉位計量裝置監(jiān)測出料量，本發(fā)明可通過檢測皮帶累積下料量與倉位計量裝置輸出的倉位差的關系來判斷倉位計量裝置是否失準；若用戶通過皮帶計量裝置監(jiān)測出料量，本發(fā)明可通過檢測倉位差與皮帶計量裝置輸出的累積下料量的關系來判斷皮帶計量裝置是否失準。

技術領域

本發(fā)明涉及倉儲物流技術領域，尤其涉及一種料倉或皮帶機計量裝置的失準檢測方法及系統(tǒng)。

背景技術

在制造業(yè)生產過程中，常通過料倉存儲物料、通過皮帶機運送物料，料倉中的物料從下方下料后通過皮帶運送到配料處配料。為保證配料的準確性，需要對物料的出料量進行監(jiān)測，或者通過倉位計量裝置監(jiān)測料倉倉位的變化量來實現(xiàn)，或者在皮帶下方裝配皮帶秤并通過皮帶計量裝置監(jiān)測物料輸送量來實現(xiàn)。

無論通過上述兩種方式的何種實現(xiàn)出料量的監(jiān)測，由于種種原因的影響，監(jiān)測裝置都會出現(xiàn)料量計量失準的情況，導致配料不精準，降低了配料的品質。因此，配料過程中若監(jiān)測裝置失準，準確檢測到監(jiān)測裝置的失準狀態(tài)成為本領域技術人員亟待解決的問題。

發(fā)明內容

本申請實施例通過提供一種料倉或皮帶機計量裝置的失準檢測方法及系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術中難以監(jiān)測料倉或皮帶機計量裝置失準的技術問題，可通過檢測皮帶累積下料量與倉位計量裝置輸出的倉位差的關系來判斷倉位計量裝置是否失準，可通過檢測倉位差與皮帶計量裝置輸出的累積下料量的關系來判斷皮帶計量裝置是否失準。

一方面，本申請通過本申請的一實施例提供如下技術方案：

一種料倉或皮帶機計量裝置的失準檢測方法，包括：

采集料倉在第一時刻的第一倉位、料倉在第二時刻的第二倉位、皮帶機截至所述第一時刻輸送物料的第一累積量及皮帶機截至所述第二時刻輸送物料的第二累積量；

計算所述第一倉位與所述第二倉位之間的差值并作為倉位差，計算所述第一累積量與所述第二累積量之間的差值并作為累積下料量；

根據(jù)所述倉位差與所述累積下料量計算料量計量偏差；

若所述料量計量偏差滿足預設失準條件則判定料倉或皮帶機計量裝置失準，所述預設失準條件包括所述料量計量偏差大于預設偏差閾值。

優(yōu)選的，所述第一時刻與所述第二時刻之間的時間差為5～10min。

優(yōu)選的，所述預設失準條件包括連續(xù)多次計算得到的所述料量計量偏差均大于所述預設偏差閾值。

優(yōu)選的，所述多次為3次。

優(yōu)選的，根據(jù)所述倉位差與所述累積下料量計算料量計量偏差，包括：

計算所述倉位差與所述累積下料量之間的計量差值；

獲取下料量設定值，計算所述計量差值與所述下料量設定值的比值，將所述比值作為所述料量計量偏差。

優(yōu)選的，所述預設偏差閾值為0.5％。

另一方面，本申請還提供如下技術方案：

一種料倉或皮帶機計量裝置的失準檢測系統(tǒng)，包括：

料量采集模塊，用于采集料倉在第一時刻的第一倉位、料倉在第二時刻的第二倉位、皮帶機截至所述第一時刻輸送物料的第一累積量及皮帶機截至所述第二時刻輸送物料的第二累積量；

下料計算模塊，用于計算所述第一倉位與所述第二倉位之間的差值并作為倉位差，計算所述第一累積量與所述第二累積量之間的差值并作為累積下料量；