[發明專利]一種節能的濕法黃丹制備工藝

在審

• 申請號: 202111501426.1
• 申請日: 2022-01-17
• 公開（公告）號: CN114314646A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 張強;朱管義
• 申請（專利權）人: 安徽徽能化工科技有限公司
• 主分類號: C01G21/06
• 分類號: C01G21/06;C25B1/04
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 徐俊杰

本發明公開了一種節能的濕法黃丹制備工藝，包括以下步驟：S1，將固態鉛原料在溶鉛爐內加熱熔融，形成鉛液；S2，將鉛液通過濾筒送入反應釜內，并保持反應釜內的溫度在360?450℃之間，并使用攪拌桿對鉛液進行攪拌；S3，在反應釜內的鉛液上方通入氧化氣，使氧化氣對鉛液表層揮發的鉛蒸汽進行氧化，形成PbO；S4，PbO顆粒長大后落到鉛液的表面，經攪拌和沉積后到達反應釜的底部；S5，將鉛液與PbO的混合物從反應釜的底部排出，經固液分離后，得到固體粉末，對固體粉末進行烘干，得到PbO，本發明克服了現有技術的不足，可以有效規避鉛煙、鉛塵對人體、社會環境的危害，同時還可以實現節能降耗。

技術領域

本發明涉及黃丹制備技術領域，具體屬于一種節能的濕法黃丹制備工藝。

背景技術

目前黃丹(PbO)生產普遍采用的是將鉛錠經過熔化、制粉、除塵、煅燒、包裝等工序制得。眾所周知黃丹屬于有毒化學品，在這個生產過程中會產生鉛煙、鉛塵，如果收集效果差會直接傷害操作人員的人體健康，同時也會造成環境的污染；而且這個生產過程中的熔化、煅燒工序屬于高耗能工序，也極大的增加了能源的消耗，增加產品的生產成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種節能的濕法黃丹制備工藝，克服了現有技術的不足。

為解決上述問題，本發明所采取的技術方案如下：

一種節能的濕法黃丹制備工藝，包括以下步驟：

S1，將固態鉛原料在溶鉛爐內加熱熔融，形成鉛液；

S2，將鉛液通過濾筒送入反應釜內，并保持反應釜內的溫度在360-450℃之間，并使用攪拌桿對鉛液進行攪拌；

S3，在反應釜內的鉛液上方通入氧化氣，使氧化氣對鉛液表層揮發的鉛蒸汽進行氧化，形成PbO；

S4，PbO顆粒長大后落到鉛液的表面，經攪拌和沉積后到達反應釜的底部；

S5，將鉛液與PbO的混合物從反應釜的底部排出，經固液分離后，得到固體粉末，對固體粉末進行烘干，得到PbO。

優選地，所述氧化氣為含氧60-70wt％的氮氣。

優選地，所述氧化氣由以下重量百分比的氣體組成：氧氣60-70％、水蒸氣0.2-0.5％、余量為氮氣。

優選地，反應釜內的鉛液的下部還鼓入惰性氣體，惰性氣體能夠減小反應釜內鉛液的密度，避免形成的PbO無法沉積到反應釜的底部，所述惰性氣體與氧化氣進入反應釜時的流量比為0.2-0.3:1。

優選地，所述惰性氣體為氮氣或含有10-15wt％二氧化碳的氮氣。

優選地，反應釜內的鉛液不超過反應釜容積的三分之二。

優選地，氧化氣內的氧氣來源于電解水產生的氧氣。電解水產生的氧氣不僅純度高，且生產方便，制氧量可通過對電源電流大小的控制實現調節。

本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下：

1、本發明通過利用高溫下鉛液蒸發產生的鉛蒸汽與氧化氣的充分接觸制備了PbO粉末，該粉末顆粒細小，且能夠從反應釜的底部排出，有效的解決了微納顆粒的PbO制備困難的問題，且制備的PbO分離方便，提高了工作效率；

2、本發明通過使用含有水分的氧化氣，通過水蒸氣的催化轉化，有效的提高了反應的速率；

3、本發明通過使用含有二氧化碳的氣體從鉛液的下部鼓入，一方面減小了PbO的粒徑，同時二氧化碳與水蒸氣促進了鉛蒸汽被氧氣氧化的速度，提高了生產速度，另一方面有效的降低了鉛液的密度，使形成的PbO顆粒能夠迅速的沉降到反應釜的底部；