[發明專利]一種立體內縮膠補強鋼片的成型方法

在審

• 申請號: 202111497206.6
• 申請日: 2021-12-09
• 公開（公告）號: CN114226556A
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 周雪良;韋紅寧
• 申請（專利權）人: 蘇州市吳中區偉良電子有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D35/00
• 代理公司: 蘇州通途佳捷專利代理事務所(普通合伙) 32367
• 代理人: 閔東

本發明公開了一種立體內縮膠補強鋼片的成型方法，其包括以下步驟：1）設計模具組，包括沖孔下料模具、折彎模具、壓合貼膠模具和成型模具；2）設計設備組，包括沖壓設備、一道膠層離型膜排廢設備、二道鋼帶料廢排廢設備和成品收卷設備；3）一體沖壓成型，包括沖壓定位孔及折彎、沖壓內縮膠材至鋼卷上、沖壓立體內縮膠補強鋼片形狀。本發明將傳統的下料、折彎、貼膠、壓合、成型等五道工位及工序集成為一體化全自動沖壓方法，本發明的立體內縮膠補強鋼片的成型方法通過一名操作人員即可獨立的完成連續作業，由于減少了不必要的人為操作及工位上的周轉，進一步保證了產品的高精度、高穩定性及高可靠性。

技術領域

本發明屬于沖壓工藝技術領域，具體而言涉及一種立體內縮膠補強鋼片的沖壓工藝。

背景技術

參見圖1所示，現有技術中立體內縮膠補強鋼片的沖壓成型工藝是采用三次沖切而成，首先，開一套模具沖切開鋼片折彎區域和鋼帶引導孔；然后，再開一套模具沖切鋼片的內縮膠；最后，再開一套折彎和落料模具；一個立體內縮膠補強鋼片需開三套沖壓模具，由此帶來了以下不同層面的缺點：

1、人力資源/風險

1）企業人力成本居高不下

現有的生產工藝，以某一料號全工段計算至少需要10人。

2）企業制程能力偏低

現有生產工藝，手工作業率為80%左右，人力資源不可控因素對整個制程過程控制存在較大的風險點（如：勞務工的弊端、人員流程動性、新老員工作業技能長短不一）。

3）企業管理組織構架的臃腫

現有生產工藝，作業人員數量決定著公司管理組織架構過于復雜與臃腫。

2、生產設備管控風險點

1）生產設備的繁瑣

以某一料號為例，全工段所需生產設備：

沖定位孔 沖床1臺

二道沖貼膠 沖床1臺

層壓熱固機 1臺

排廢機 1臺

折彎加產品（成品） 沖床 1臺

2）各工段生產設備匹配/適用度低下

實際生產中設備機臺周轉過多，以某一料號例，沖壓完成后需要從沖壓車間領料至層壓車間進行熱固膠加工，加工前需層壓機進行預熱、設備參數、穿送料，半成品加工完成后需進行收料、周轉、三次加工，加工工位的增加對產品的質量風險也隨之增加。

3、生產場地

1）生產車間繁瑣

現有工藝的生產車間包含：沖壓→層壓→線別倉→沖壓→包裝車間→完成品倉庫，產品的生產、周轉/倉儲場所存在過多浪費。

3）生產場所使用率低下

以二道層壓工程為例，妥協于繁瑣的生產工藝下僅一道工程，卻需要額外提供生產場所。由于生產工序較多，需要的設備隨之增加，同樣生產場地也會加大。

4、生產原物料半成品

1）5why質量分析工具證實，產品的加工工序越多，制程中發生的原物料報廢率就越高；原物料到完成品的生產工程越多，其質量控制風險點就越大，報廢的分類可分為各工程的調機品報廢，設備異常報廢，人員管理漏失報廢等，半成品周轉報廢等。

2）訂單外半成品的庫存管理風險

實際生產過程中，生產數量往往大于業務訂單數量的，在現有工藝繁多的生產情況下就造成半成品（層壓后）存在額外庫存報廢的風險---不同種類的膠層壓（假貼后）的保持期為3個月、七天等。

發明內容

為克服現有技術中存在的不足，本發明的目的在于提供一種立體內縮膠補強鋼片的成型方法，該方法將現有的多設備、多工序結合為一體沖壓工藝，大大節省了工時、節約了能耗，從而提高生產效益，并可進一步提升產品質量。