[發明專利]一種高光刀具加工用砂輪、其制備方法及應用

有效

• 申請號: 202111497048.4
• 申請日: 2021-12-09
• 公開（公告）號: CN114131520B
• 公開（公告）日: 2022-09-27
• 發明（設計）人: 熊華軍;趙延軍;張高亮
• 申請（專利權）人: 鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D3/34;B24D3/28;B24B3/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 張麗

本發明屬于精密磨削加工技術領域，具體涉及一種高光刀具加工用砂輪、其制備方法及應用。本發明所述高光刀加工用砂輪由成型料經熱壓成型工藝、硬化工藝和后加工工藝制備而成。所述成型料由以下質量份組分組成：主磨料42?52份、硅橡膠粉10?40份，石墨5?30份，結合劑16?18份。本發明通過對砂輪的組分、以及砂輪成型料的制備方法進行調整，提供一種高光刀加工用砂輪，能夠實現高光刀具的批量加工，提高加工效率，可獲得滿足高光表面質量要求的高光刀產品，解決該類產品加工表面質量差、加工效率低的現狀，并且具有使用壽命長，磨削效果良好的特點。

技術領域

本發明屬于精密磨削加工技術領域，具體涉及一種高光刀具加工用砂輪、其制備方法及應用。

背景技術

隨著電子科技創新和新技術的發展，無人機、智能手機、電腦等3C產品的快速換代，全球3C行業市場規模在逐年上升，3C行業市場的技術需求也在不斷擴大。現有的3C產品的加工技術難以適應新產品、新加工工藝的更新速度。這對作為切削工具之一的刀具提出了更高的要求，通常該類刀具材料簡稱“高光刀”，高光刀需要滿足的一項重要技術指標是高光亮度要求，即要求被加工的高光刀工件表面粗糙度好（數值越低、精度越高），亮度高，且在高倍率放大條件下無磨削紋路。

目前，使用常規砂輪加工高光刀，存在加工表面質量差的問題，主要表現為加工后在200倍放大倍率下仍有明顯的磨削紋路，造成生產效率低，產品合格率低。為了滿足高光刀工件的高難度加工要求，迫切需要新的磨削工具對高光刀具工件進行精細加工。

公開號為CN109746497A的中國專利公開了一種高光銑刀即用于對該銑刀進行拋光的拋光方法，通過在銑刀的刃口處加工一個寬度較小的后角面，一方面可以提高銑刀刃口的鋒利度，另一方面也可以防止廢屑卡入工件與后角面之間，降低高光銑刀加工時的振動，提高高光銑刀的使用壽命。但是，此專利中的拋光方法無法有效改善高光刀具表面粗糙度。

基于此，本申請通過對砂輪的組分進行調整，設計一種用于磨削高光刀的砂輪，并通過對高光刀磨削工藝參數進調整，以期提高高光刀具工件的表面粗糙度磨削效果。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術中存在高光刀產品加工工藝難以滿足高光刀的質量要求，通過對砂輪的組分、以及砂輪成型料的制備方法進行調整，提供一種高光刀具加工用砂輪，能夠實現高光刀具的批量加工，提高加工效率，滿足高光刀工件表面粗糙度的要求，并且具有使用壽命長，磨削效果良好的特點。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種高光刀具加工用砂輪，所述砂輪由成型料經熱壓成型工藝和硬化工藝制備而成。

所述高光刀具加工用砂輪的制備方法，熱壓成型的具體步驟為，成型料在成型溫度170-180℃，成型壓力6-10MPa條件下，成型壓制40-50min，冷卻至室溫，再進行二次硬化加工，具體為，室溫條件下在50-60min升到120-130℃，并保溫80-90min，再經120-150min升溫至180-190℃，保溫300-360min，再經120-150min降溫至90-100℃，最后冷卻至室溫，即得成品。

所述成型料配方由主磨料、陶瓷化硅橡膠粉、不透性石墨和結合劑組成。

具體的，所述成型料配方由以下質量份組分組成：主磨料42-52份、陶瓷化硅橡膠粉10-40份，不透性石墨5-30份，結合劑16-18份。

所述成型料的制備方法，包括如下步驟：

（1）先將主磨料、陶瓷化硅橡膠粉按配方比例混合均勻后得到組分一，在組分一中加入球磨介質，然后一同置于球磨罐中，經過高能球磨工藝制備得到混料粉一；

（2）將混料粉一裝入料盆中，并置于烘箱中在70-80℃的溫度下烘焙1-2小時，取出，自然冷卻至室溫；