[發明專利]原液著色面料無甲醛免燙三防一浴整理方法

在審

• 申請號: 202111491909.8
• 申請日: 2021-12-08
• 公開（公告）號: CN114481613A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 李鑫;王方水;姜兆輝;張戰旗;許秋生;齊元章;廉志軍;于婷婷
• 申請（專利權）人: 魯豐織染有限公司
• 主分類號: D06M15/00
• 分類號: D06M15/00;D06M11/13;D06M11/61;D06M13/00;D06M11/00;D06M13/188;D06B21/00;D06B15/00;D06M101/06
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏孝婷

本發明提供一種原液著色面料的無甲醛免燙三防一浴整理方法，工藝流程依次為面料準備、液氨整理、施加無甲醛免燙，三防助劑、焙烘、拉幅、預縮和驗裝；施加無甲醛免燙，三防一浴助劑，烘房溫度控制在80～100℃，布面溫度控制在35～40℃，落布濕度在6～6.6％之間，最后將織物在落布處打卷。處理后的面料免燙級別達到美國AATCC 124標準3.5級以上，甲醛含量達到國際環保標準16ppm以下，防油效果達到美國AATCC 118?2007標準洗前5級，5次洗4級，防水效果達到美國AATCC 22?2010標準洗前100分，5次洗后70分，防污效果達到美國AATCC 193?2007標準洗前6級，5次洗4級。

技術領域

本發明提供一種原液著色面料的無甲醛免燙三防一浴整理方法，屬于紡織印染技術領域。

背景技術

隨著社會的發展與生活水平的不斷提高，消費者不僅對面料穿著舒適度有所提高，而且對面料的環保性能提出了更高的要求，傳統染色面料在染整加工過程中流程較長，染色過程中產生大量廢水，并且染色過程中能耗大，對環境污染較大。且棉類面料的主要缺點是易起皺，洗后縮水；因此為改善這一缺點，棉類面料的抗皺性整理顯得尤為重要，目前，幾乎所有的免燙+三防整理都采用浸軋樹脂，然后在150℃～180℃的高溫條件下焙烘，在加入三防助劑，再150℃高溫焙烘的方法來達到純棉的免燙整理以及三防效果；但是棉纖維與樹脂在高溫干燥下反應，同樣三防焙烘也是在高溫干燥下反應，因此研究如何把免燙與三防加工一浴，樹脂焙烘與三防焙烘一步實現，是此工藝研究的主要方向，節省流程，降低成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠克服上述缺陷，縮短工藝流程，降低成本，使原液面料免燙+三防，能夠批量生產，免燙性達到3.5級以上，防油，防水，防污到達AATCC標準。其技術方案為：

一種原液著色織物的免燙三防一浴整理方法，工藝流程依次為面料準備、液氨整理、施加無甲醛免燙，三防助劑、焙烘、拉幅、預縮和驗裝。工藝流程依次為面料準備、液氨整理、施加無甲醛免燙，三防助劑、焙烘、拉幅、預縮和驗裝；施加無甲醛免燙，三防一浴助劑，免燙助劑的組分及重量配比為樹脂WFF：200-300g/l、催化劑FF：50～100g/l、纖維保護劑SF-P： 30～50g/l、三防助劑AM5602：60～120g/l、三防交聯劑NN-1：30～120g/l、鹽酸1～2g/l，其余為水，烘房溫度控制在80～100℃，布面溫度控制在35～40℃之間，落布濕度在6～6.6％之間，最后將織物在落布處打卷。處理后的面料免燙級別達到美國AATCC 124標準3.5級以上，甲醛含量達到國際環保標準75ppm以下，防油效果達到美國AATCC 118-2007標準洗前5級，5 次洗4級，防水效果達到美國AATCC 22-2010標準洗前100分，5次洗后70分，防污效果達到美國AATCC 193-2007標準洗前6級，5次洗4級。且較免燙三防整理正常加工流程(免燙 ---焙烘---焙烘洗---洗后三防---三防焙烘—預縮)可節省洗后三防，三防焙烘2道工藝流程。

其工作原理為：織物在洗滌或受外力作用時，纖維素大分子會產生滑移，織物產生形變，當脫水干燥或外力消除后，纖維素大分子在新的位置上產生新的分子間作用力，所以產生的形變就不能恢復，這樣織物表面就產生了折皺，這種折皺通常要經過熱熨燙處理，強迫纖維素大分子恢復原位，以消除折皺，纖維素纖維之所以抗皺差是因為纖維素大分子主鏈間缺少必要的交聯鍵，如果通過樹脂與纖維素羥基在高溫下發生反應，在纖維素大分子間形成穩定的交聯鍵限制了分子在外力作用下的相對位移，使織物在外力的作用下不易產生永久形變，從而使織物具有良好的免燙性能。同時在施加無甲醛免燙樹脂時加入三防助劑，在高溫條件下焙烘，可達到較理想的三防效果，縮短工藝流程，降低成本。

本發明與現有技術相比，其優點在于：

1.免燙整理與三防整理兩步合為一步：在加入免燙助劑的同時加入三防助劑，實現縮短洗后三防整理的流程。

2、免燙焙烘與三防焙烘兩步合為一步：在加工免燙焙烘的同時實現三防焙烘，實現縮短三防焙烘整理的流程。