[發明專利]一種用脫硫石膏制成的陶瓷模具石膏粉

有效

• 申請號: 202111491019.7
• 申請日: 2021-12-08
• 公開（公告）號: CN114230298B
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發明（設計）人: 黃興;張小勇;謝志鵬
• 申請（專利權）人: 湖南愿景住宅工業科技有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B11/036;C04B11/024
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所(普通合伙) 43205
• 代理人: 寧星耀

一種用脫硫石膏制成的陶瓷模具石膏粉，由以下原料混配制成：主料脫硫石膏α石膏粉，輔料引氣劑、懸浮穩定劑和保水劑。本發明陶瓷模具石膏粉成型后具有較寬的吸水范圍、較高的硬化體抗壓強度、較強的耐磨性及耐蝕性和較低的膨脹系數，能夠完全代替天然石膏粉用于陶瓷模具行業；能夠滿足數百次的滾壓工藝要求，顯著提高了模具的使用壽命；特別適用于日用陶瓷模具制作；且本發明石膏粉制作工藝簡單，制造成本低。

技術領域

本發明涉及一種陶瓷模具石膏粉，尤其是涉及一種用工業副產脫硫石膏代替天然石膏為主要原料制成的陶瓷模具石膏粉。

背景技術

目前，陶瓷模具石膏粉主要以天然石膏為原料制成。

但是，天然石膏礦地域分布不均，遠離消費市場，且貧礦多，富礦少，開采難度大；因石膏礦的大量開采而帶來的生態環境破壞，如礦區地面塌陷頻發等，也越來越嚴重。

脫硫石膏是一種工業副產品，主要由火力發電廠煙塵脫硫形成。其成分與天然石膏基本相同。作為工業副產物，利用成本很低，且主要分布在城市周邊，產出地均勻分布，若能代替天然石膏，加以開發利用，可節約巨額天然石膏開發成本和石膏產品運輸成本。

CN101993231A于2011年3月30日公開了一種陶瓷模具石膏粉的制備方法。該方法是先將脫硫石膏在煅燒窯內進行煅燒，然后，在經過煅燒處理后的石膏粉中摻入1~10‰的減水劑、 0～5‰的緩凝劑、0.2～50‰的保水劑、0～5‰ 的增強劑以及其它的填充材料 0~20％進行改性；其特征是，高溫煅燒段的煅燒溫度為800℃～1000℃，低溫煅燒段的煅燒溫度為200℃～ 600℃；所得石膏粉包括α和β石膏粉的混合相，且高溫煅燒時，會產生部分無水相石膏，難以控制石膏產品質量的穩定性，不利于石膏模具成型；能耗高，制造成本高。

CN104609813A于2015年5月15日公開了一種制備陶瓷模具石膏粉的方法，原料包括主料和輔料；主料的組分包括脫硫石膏和檸檬酸石膏，所述脫硫石膏和檸檬酸石膏質量百分比為3︰1～5︰1；所述輔料包括緩凝劑、硫酸鈣晶須和生石灰，其中緩凝劑占主料的質量分數為 0.1～0.5‰，硫酸鈣晶須占主料的質量分數為0～2％，生石灰占主料的質量分數為0～2％。制備方法如下：（1）將脫硫石膏和檸檬酸石膏放入流化床煅燒系統進行煅燒 ； （2）將煅燒后的主料用粉磨設備進行粉磨；（3）在粉磨后的主料中加入輔料進行改性。煅燒溫度150～160℃。所述石膏粉吸水率高、凝結膨脹率受到抑制。雖然煅燒溫度低，但煅燒所得的石膏粉亦為β石膏粉，耐磨性、耐蝕性和強度較低，使用壽命短。

CN 111792861 A于2020年10月20日公開了一種應用脫硫石膏制備高強度陶瓷模具石膏粉的方法：它包括如下步驟：S1、預烘干；S2、炒制；S3、研磨；S4、陳化；S5、磁選除鐵；S6、添加劑改性；S7、包裝。其中預烘干的溫度為120℃；炒制的爐溫為700℃，爐中的脫硫石膏粉的溫度為160～180℃，炒制至脫硫石膏原料中的結晶水為4.5至5.2；研磨使用球磨機研磨至顆粒度小于3微米；步驟S6中的添加劑包括減水劑、緩凝劑、消泡劑。該方法操作步驟復雜，能耗高，生產成本高；且制得的石膏粉亦為β粉和無水石膏的混合相石膏，耐磨性能、耐蝕性能差，使用壽命短。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種用脫硫石膏制成的陶瓷模具石膏粉，用其制成的陶瓷模具，吸水率較高，膨脹系數低，抗壓強度較高，耐磨性和耐蝕性能優良，使用壽命長；制備方法操作簡便，能耗低，生產成本低。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是，一種用脫硫石膏制成的陶瓷模具石膏粉，由以下原料混合配制而成：主料脫硫石膏α石膏粉，輔料引氣劑、懸浮穩定劑和保水劑。

研究表明，純α相石膏粉硬化體較α和β混合相石膏粉或單純的β相石膏粉硬化體，具有更優異的耐磨性能和耐蝕性能，因而由其制成的陶瓷模具的使用壽命長得多。