[發明專利]一種百噸級超低氮硅鋼大鋼錠的制造方法

在審

• 申請號: 202111490943.3
• 申請日: 2021-12-08
• 公開（公告）號: CN114182065A
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發明（設計）人: 楊海石;王紫林
• 申請（專利權）人: 上海電氣上重鑄鍛有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/00;C21C7/072;C21C7/06;C22C33/06
• 代理公司: 上海樂泓專利代理事務所(普通合伙) 31385
• 代理人: 王瑞

1.一種百噸級超低氮硅鋼大鋼錠的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：取優質廢鋼、生鐵配料作為爐料，并進入S2步驟；

S2：電爐冶煉，將磷的含量脫至0.003％以下，同時將碳含量控制至0.003％以下，電爐內溫度大于1650℃，并進入S3步驟；

S3：EBT電爐中進行卡渣放鋼至精煉包中，在放鋼過程中同時加入預脫氧劑和渣料，并進入S4步驟；

S4：精煉包進站后，加入硅鈣粉2.0kg/t鋼，并補加石灰15-18kg/t鋼，螢石3-6kg/t鋼，最大功率加熱升溫，待爐渣全部熔化，還原滿15分鐘后，加入硅鐵10kg/t鋼，硅鈣粉2.0kg/t鋼，繼續加熱還原，保持溫度控制1600-1650℃，還原總時間大于40分鐘后，并進入S5步驟；

S5：取樣、加入主要合金，待主要合金成分滿足規范后，升溫至1670-1700℃，進行第一次真空處理，真空處理要求真空度不大于266Pa，有效真空時間45～50分鐘，吹氬流量控制300-400L/min，并進入S6步驟；

S6：第一次真空結束后，再取樣，調整碳含量至規范下限，升溫至1640-1670℃，進行第二次真空處理，真空處理要求真空度不大于65Pa，有效真空時間30-35分鐘，吹氬流量控制350-450L/min，并進入S7步驟；

S7：第二次真空結束后，再取樣，微調成分至目標值，升溫至1620-1630℃，加入硅鈣合金0.5kg/t鋼，吊出澆注，并進入步驟S8；

S8：采用精煉包真空吹氬直注方式澆注，精煉包水口經2次外引流后，滑板吹氬，吹氬流量150～200L/min，將精煉包直接座于真空罐上，保持真空罐密封，抽真空，當真空度小于65pa后，打開滑板澆注，澆注過程中通過水口進行吹氬，水口直徑60mm，吹氬壓力大于0.6Mpa，并進入步驟S9；

S9：澆注結束后，破壞真空，1分鐘內加入第一批發熱劑0.5kg/t鋼，5分鐘后加入第二批發熱劑2.5kg/t鋼，并加入適量的碳化稻殼作為覆蓋劑。

2.根據權利要求1所述的百噸級超低氮硅鋼大鋼錠的制造方法，其特征在于，步驟S1中配入20-30噸煉鋼生鐵。

3.根據權利要求1所述的百噸級超低氮硅鋼大鋼錠的制造方法，其特征在于，步驟S3中的所述預脫氧劑為Si-Mn合金和鋁錠，所述渣料為石灰。

4.根據權利要求3所述的百噸級超低氮硅鋼大鋼錠的制造方法，其特征在于，步驟S3中配入2.0kg/t鋼的Si-Mn合金和0.5kg/t鋼的鋁錠以及500kg的石灰。

5.根據權利要求1所述的百噸級超低氮硅鋼大鋼錠的制造方法，其特征在于，步驟S5中所述主要合金為硅鐵和金屬錳。

6.根據權利要求5所述的百噸級超低氮硅鋼大鋼錠的制造方法，其特征在于，步驟S5中按規范下限加入硅鐵，按目標值加入金屬錳。