[發明專利]一種低氣體含量高鈦低鋁鎳鈷合金電渣重熔電極制造方法

有效

• 申請號: 202111489599.6
• 申請日: 2021-12-08
• 公開（公告）號: CN114317996B
• 公開（公告）日: 2023-04-28
• 發明（設計）人: 李飛揚;張鵬;孫立國;高銳;王志剛;秋立鵬;李寧;王樹財;谷強;韓魁
• 申請（專利權）人: 撫順特殊鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B9/187
• 分類號: C22B9/187;C22C33/04;C22C38/44;C22C38/52;B22D7/00
• 代理公司: 大連格智知識產權代理有限公司 21238
• 代理人: 孫宇宏

1.一種低氣體含量高鈦低鋁鎳鈷合金電渣重熔電極制造方法，其特征在于，

所述制造方法的工藝程序：配料→非真空感應爐冶煉→LF爐冶煉→VOD爐冶煉→澆注→檢驗結果；

所述配料及非真空感應爐冶煉；選用成分相同或成分相近合金返回料、金屬鉻、金屬鈷、金屬鉬及鎳板等金屬料為原料，在非真空感應爐中熔化成液體；鋼水溫度不低于1650℃以上取樣全分析，成分質量百分比滿足控制目標：碳：0.3％0～0.60％，鈷：18.0％～21.0％，鎳：35.0％～38.5％，鉻：17.0％～19.5％，鉬：2.5％～3.5％，鋼水溫度不低于1650℃出鋼；

所述LF爐采用氧化和還原兩步操作法：

第一步，非真空感應爐出爐后，鋼包運至LF爐，根據爐中鋁、鈦成分，采用吹氧管進行吹氧操作，降低鋼中鋁、鈦含量，確保鋁不大于0.05％，鈦不大于0.10％；

第二步，吹氧后，鋁、鈦成分合適后，進行扒渣，重新造渣，采用碳粉、鈣粉或硅鈣粉脫氧還原，調成分，成分質量百分比滿足控制目標：碳：0.70％～0.80％，硫不大于0.002％，鈷：20.0％～21.0％，鎳：37.0％～38.5％，鉻：18.5％～19.5％，鉬：3.0％～3.5％，鋼水溫度不低于1650℃即可出鋼；

所述VOD爐吹氧、還原及加鈦操作：

⑴吹氧去碳，極限真空度不高于100Pa，吹氧時氬氣流量不小于40L/min，確保攪拌效果，取樣碳不大于0.02％，可以進行還原操作；

⑵吹氧完畢后，加入優質白灰20kg/t～25kg/t、優質螢石10kg/t～15kg/t，加入硅鈣塊5kg/t～7kg/t、鋁塊1.5kg/t～2.5kg/t進行終脫氧，然后抽真空至不高于100Pa，氬氣流量不小于40L/min，保持15min，進行脫氧還原操作；還原時控制鋁加入量，保證還原后取樣鋁不大于0.10％；

⑶選用超純金屬鈦,其氧含量不大于0.06％，氮含量不大于0.006％，五害元素：鉛、砷、錫、銻、鉍及硫、磷等雜質元素總和不大于0.20％；加鈦前扒渣，加鈦后用碳電極加熱至1600℃～1620℃，氬氣攪拌時間不少于20min取樣全分析，化學成分分析結果返回后，微調成分至目標值，鎮靜15min～30min，溫度1520℃～1540℃吊出澆注；

所述澆注：采用澆注坑和升降車澆注，澆注前至少30min，鋼錠模和中注管內開始充氬氣，鋼水在氬氣保護下澆注，澆注溫度1520℃～1540℃，鋼水澆注至鋼錠模高度約4/5處時開始充填，減少縮孔，澆注后30min脫模，然后空冷至室溫。