[發(fā)明專利]非固定式陰極電解加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111488720.3
• 申請日: 2021-12-08
• 公開（公告）號: CN114131127B
• 公開（公告）日: 2022-12-16
• 發(fā)明（設計）人: 谷民凱;吳小燕;王建良;岳磊;蘇慶懷;易鵬;張昌昊;趙建社
• 申請（專利權）人: 中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司
• 主分類號: B23H3/00
• 分類號: B23H3/00;B23H7/30;B23H3/04;B23H3/10;B23H11/00
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務所(普通合伙) 43211
• 代理人: 劉宏

本發(fā)明公開了一種非固定式陰極電解加工裝置，包括用于夾持機匣的陽極夾持機構和用于伸入機匣內側的陰極加工機構，所述陰極加工機構包括陰極刀具、導流件和第一密封圈，所述導流件環(huán)繞陰極刀具的外周設置，所述導流件用于抵接機匣的內表面并使機匣與陰極刀具的端面之間形成電解加工空間，所述陰極刀具和所述導流件中的其中一個設有進給槽，另一個設有卡接于所述進給槽內的限位凸緣，所述進給槽沿所述陰極刀具的進給方向延伸形成供所述限位凸緣活動的進給空間，所述第一密封圈彈壓于所述進給空間內。本發(fā)明提供的非固定式陰極電解加工裝置的陰極刀具能夠相對導流件移動地實現進給，減少電解加工時的雜散腐蝕現象，提高機匣型腔的加工精度。

技術領域

本發(fā)明涉及電解加工技術領域，特別地，涉及一種非固定式陰極電解加工裝置。

背景技術

目前，針對航空發(fā)動機的機匣內表面型腔的加工，通常采用機械加工方法，先通過沖壓的方式塑形，后經車削加工去除余量，但該加工方法不僅加工效率低，且加工過程中容易引起機匣變形，降低加工精度。

對此，電解加工作為基于電化學陽極溶解原理對工件進行材料去除的一種特種加工工藝，加工過程中刀具陰極和工件不直接接觸，不產生切削應力，采用電解加工的方式可使機匣型腔一次成形，不需要后續(xù)工序修整，加工效率高。然而，由于機匣上待加工的型腔位于機匣內部，陰極刀具的進給難度較大，因此通常采用固定式陰極的加工方法，即加工過程中，陰極刀具保持固定不動，但這種電解加工方式會導致陰極刀具與機匣之間的間隙隨著加工進程的推進逐步增大，從而導致雜散腐蝕現象比較嚴重，影響加工精度。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供了一種非固定式陰極電解加工裝置，以解決機匣內表面難以實現高精度的電解加工的技術問題。

一種非固定式陰極電解加工裝置，用于加工發(fā)動機的機匣內表面，所述非固定式陰極電解加工裝置包括用于夾持固定所述機匣的陽極夾持機構和用于伸入所述機匣內側的陰極加工機構，所述陰極加工機構包括陰極刀具、導流件和第一密封圈，所述導流件環(huán)繞所述陰極刀具的外周設置，所述導流件用于抵接所述機匣的內表面并使所述機匣與所述陰極刀具的端面之間形成所述陰極刀具的電解加工空間，所述陰極刀具和所述導流件中的其中一個設有進給槽，另一個設有卡接于所述進給槽內的限位凸緣，所述進給槽沿所述陰極刀具的進給方向延伸形成供所述限位凸緣活動的進給空間，所述第一密封圈彈壓于所述進給空間內。

優(yōu)選地，所述限位凸緣設于所述陰極刀具的外周，所述進給槽設于所述導流件的內側面，所述進給槽貫通所述導流件遠離所述電解加工空間一端的端面以形成用于卡接所述限位凸緣的開口，所述陰極加工機構還包括設于所述限位凸緣遠離所述電解加工空間一側的安裝件，所述安裝件與所述導流件可拆卸連接，并通過所述安裝件封堵所述開口。

更優(yōu)地，所述陰極刀具包括刀座和與所述刀座連接的刀頭，所述限位凸緣設于所述刀座的外周。

進一步地，所述導流件開設有分別與所述電解加工空間連通的進液通道和出液通道，所述進液通道用于向所述電解加工空間輸送電解液，所述出液通道用于將所述電解加工空間內的電解液導出。

更進一步地，所述陰極加工機構還包括設于所述導流件的端面并用于抵接所述機匣內表面的第二密封圈。

更進一步地，所述陰極加工機構還包括用于伸入所述機匣內側的連接臂，所述陰極刀具安裝所述連接臂上，所述導流件通過所述進給槽與所述限位凸緣的配合以掛接于所述陰極刀具的外周。

優(yōu)選地，所述陽極夾持機構包括轉軸連接件和夾持件，所述轉軸連接件用于與機床轉軸連接并用于由所述機床轉軸驅動轉動，所述夾持件與所述轉軸連接件可拆卸連接，所述夾持件和所述轉軸連接件用于沿所述機匣的軸向夾持固定所述機匣的兩端。

優(yōu)選地，所述陽極夾持機構還包括設于所述轉軸連接件和所述夾持件之間并與所述機匣的外表面相適配的支撐件。