[發明專利]渦輪外環大厚度CoNiCrAlY封嚴涂層的制備方法和CoNiCrAlY封嚴涂層在審
| 申請號: | 202111488701.0 | 申請日: | 2021-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN114182250A | 公開(公告)日: | 2022-03-15 |
| 發明(設計)人: | 江柱中;孫文;云海濤;孫訓東;諶曲平;張科杰;汪云程;黃仁忠;張遠應;郭建云 | 申請(專利權)人: | 中國航發南方工業有限公司 |
| 主分類號: | C23C24/04 | 分類號: | C23C24/04 |
| 代理公司: | 長沙智嶸專利代理事務所(普通合伙) 43211 | 代理人: | 李婷婷 |
| 地址: | 412002*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 渦輪 外環大 厚度 conicraly 涂層 制備 方法 | ||
本發明公開了一種渦輪外環大厚度CoNiCrAlY封嚴涂層的制備方法和CoNiCrAlY封嚴涂層,包括:基材表面預處理;CoNiCrAlY合金粉末準備;將CoNiCrAlY合金粉末在基材表面進行冷噴涂,沉積形成CoNiCrAlY預涂層;在CoNiCrAlY預涂層邊緣處的斜坡段,再進行冷噴涂,直至CoNiCrAlY預涂層的斜坡段消失,形成第一涂層;將CoNiCrAlY合金粉末在第一涂層上進行冷噴涂,沉積形成CoNiCrAlY預涂層,再在CoNiCrAlY預涂層邊緣處的斜坡段進行冷噴涂,直至CoNiCrAlY預涂層的斜坡段消失,形成第二涂層,重復上述操作,直至獲得厚度為1.5mm~2mm的CoNiCrAlY封嚴涂層。本發明的渦輪外環大厚度CoNiCrAlY封嚴涂層的制備方法,通過使用冷噴技術,在高溫合金的基材表面制備出涂層致密、大厚度、結合強度好、抗高溫和腐蝕性能良好的CoNiCrAlY封嚴涂層。
技術領域
本發明涉及航空發動機渦輪外環領域,特別地,涉及一種渦輪外環大厚度CoNiCrAlY封嚴涂層的制備方法。此外,本發明還涉及一種包括上述制備方法獲得的CoNiCrAlY封嚴涂層。
背景技術
渦輪外環作為航空發動機重要的熱端零部件直接與高溫燃氣接觸,服役條件十分苛刻。通常需采用抗高溫燃氣氧化與腐蝕性能優異的CoNiCrAlY作為高溫封嚴涂層。CoNiCrAlY涂層的應用一方面能夠有效減小葉尖間隙,提高發動機增壓比和渦輪效率,降低油耗;另一方面也能對渦輪外環起到良好的防護作用,對提高發動機性能和壽命有著重要作用。
CoNiCrAlY高溫封嚴涂層的服役性能與其制備工藝密切相關,目前該涂層的制備技術主要采用等離子噴涂(APS)、超音速火焰噴涂(HVOF)和真空等離子噴涂(VPS/LPPS),其中VPS技術由于其制備的涂層致密、氧化少、結合強度高,是制備CoNiCrAlY高溫封嚴涂層的首選加工技術。但是該技術在制備封嚴涂層的過程需經歷抽真空,基體預熱、噴涂后的降溫以及退出真空氛圍等過程,因此該方法的生產效率較低、成本較高,而且涂層沉積過程中會產生較大的熱應力,增加涂層開裂的風險,導致制備大厚度(>1.5mm)涂層尤為困難,這些特點成為采用VPS技術制備大厚度封嚴涂層的應用瓶頸。雖然近年來出現了改進工藝,通過反復噴砂、抽真空、轉移弧清理、噴涂以及擴散熱處理等步驟來緩解涂層的應力和提高結合強度,能夠實現大厚封嚴涂層的制備。但是該工藝過程較為復雜、生產效率較低、成本較高、產品質量控制難。
發明內容
本發明提供了一種渦輪外環大厚度CoNiCrAlY封嚴涂層的制備方法和CoNiCrAlY封嚴涂層,以解決真空等離子噴涂制備CoNiCrAlY高溫封嚴涂層的工藝過程較為復雜、生產效率較低、成本較高、產品質量控制難的技術問題。
本發明采用的技術方案如下:
一種渦輪外環大厚度CoNiCrAlY封嚴涂層的制備方法,包括以下步驟:
基材表面預處理;
CoNiCrAlY合金粉末準備;
將CoNiCrAlY合金粉末在基材表面進行冷噴涂,沉積形成CoNiCrAlY預涂層;
在CoNiCrAlY預涂層邊緣處的斜坡段,再進行冷噴涂,直至CoNiCrAlY預涂層的斜坡段消失,形成第一涂層;
將CoNiCrAlY合金粉末在第一涂層上進行冷噴涂,沉積形成CoNiCrAlY預涂層,再在CoNiCrAlY預涂層邊緣處的斜坡段進行冷噴涂,直至CoNiCrAlY預涂層的斜坡段消失,形成第二涂層,重復上述操作,直至獲得厚度為1.5mm~2mm的CoNiCrAlY封嚴涂層。
進一步地,在CoNiCrAlY預涂層邊緣處的斜坡段的冷噴涂過程中,噴槍噴射角度為45°~90°。
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