[發明專利]一種適用于8字型光纜的高速制備方法及系統

有效

• 申請號: 202111488540.5
• 申請日: 2021-12-07
• 公開（公告）號: CN114265161B
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發明（設計）人: 杜超;閻浩;劉愛華;劉喆馳;李智剛;曾鵬程;李紅艷;李萌
• 申請（專利權）人: 長飛光纖光纜股份有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 武漢東喻專利代理事務所(普通合伙) 42224
• 代理人: 李佑宏

1.一種適用于8字型光纜的高速制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)進行纜芯、鋼絲的送線；在纜芯送線路徑中進行金屬帶的送料，并將金屬帶縱包在所述纜芯的外周，形成金屬帶與纜芯的復合產品；在鋼絲送線路徑中設置涂油機構，使得鋼絲的外周包覆一層保護油膜；

(2)將包覆有金屬帶的纜芯和包覆有油膜的鋼絲送料至護套成型機構，并使得兩者彼此平行且纜芯位于鋼絲的上方；

(3)控制護套成型機構在纜芯的金屬帶外周以及鋼絲的外周擠塑成型外護套，形成8字型光纜的纜芯部、吊帶和吊件，得到初步成型的光纜產品；

(4)將所述光纜產品送料至水槽中進行冷卻，并由水槽中間隔設置的至少兩個夾持機構進行光纜產品送線冷卻過程中的橫向夾持，此時，纜芯部位于吊件的上方，兩者分別由夾持機構橫向夾持，且吊帶處于豎直狀態；

(5)將從夾持機構輸出的光纜產品送料至雙層水槽進行循環冷卻，并在循環冷卻中進行姿態調整，由倒立豎直狀態切換為水平狀態，使得吊件與纜芯部的中心連線處于水平狀態；

(6)將姿態調整后的光纜產品輸出，并對光纜產品進行吹干和檢測作業；此后，將光纜產品輸送至熱壓印機處的支撐機構，調節支撐機構使得纜芯部一側的中部與熱壓輪豎向對正，進而完成標識的熱壓刻印過程；

(7)進行光纜產品的收卷盤繞，完成8字型光纜的高速制備。

2.根據權利要求1所述的適用于8字型光纜的高速制備方法，其中，在步驟(3)中，外護套的擠塑成型過程在真空模具中進行。

3.根據權利要求1或2所述的適用于8字型光纜的高速制備方法，其中，在步驟(4)中，在至少一對相鄰的夾持機構之間設置壓線機構，由其壓線輪自上而下對所述纜芯部進行壓線。

4.根據權利要求1～3中任一項所述的適用于8字型光纜的高速制備方法，其中，所述光纜產品的送線速度控制在60m/min～75m/min。

5.一種適用于8字型光纜的高速制備系統，用于8字型光纜的高速制備，包括用于纜芯送線的纜芯送線組件、用于鋼絲送線的鋼絲送線組件、用于在纜芯與鋼絲外周擠塑成型外護套的護套成型機構、設置于護套成型機構一側并用于剛成型光纜產品冷卻的水槽、設置于水槽一側并用于光纜產品姿態調整的雙層水槽、設置于雙層水槽尾端的吹干清理組件、以及設置在產品收料組件與吹干清理組件之間的熱壓印機；其特征在于；

所述鋼絲送線組件包括設置于鋼絲送線路徑上的涂油機構，用于所述鋼絲送線過程中的外周涂油；且送料至所述護套成型機構處的所述鋼絲與所述纜芯彼此平行，并使得所述纜芯位于所述鋼絲的正上方；

所述水槽中間隔設置有至少兩個夾持機構；所述夾持機構包括軸線水平設置的夾持輪，該夾持輪的中部沿環向形成有階梯環槽；所述階梯環槽包括位于內側的內環槽和位于外側的外環槽，分別用于成型后吊件和纜芯部的橫向夾持；

所述雙層水槽中設置有多個轉向輪，用于所述光纜產品的轉向輸送，并在轉向輸送過程中完成梯度冷卻和姿態調整，使得所述光纜產品由纜芯部在上、吊件在下的倒立豎直狀態調整為纜芯部位于吊件水平一側的水平狀態；且

對應所述熱壓印機的熱壓輪設置有支撐機構，其設置在所述熱壓輪的下方，用于水平狀態下光纜產品的豎向支撐；所述支撐機構包括彼此可分離的第一支撐輪和第二支撐輪，兩支撐輪的外周分別沿環向開設有弧形支撐槽，分別用于所述纜芯部和所述吊件的支撐；且兩支撐輪的軸向位置可調，以此可實現所述纜芯部與所述熱壓輪豎向對正的調整并適配不同吊帶尺寸的光纜產品。

6.根據權利要求5所述的適用于8字型光纜的高速制備系統，其中，至少一對所述夾持機構之間設置有壓線機構；

所述壓線機構包括軸線水平設置的壓線輪，該壓線輪的外周沿環向設置有弧形槽，用于纜芯部背離吊件一側的抵接壓線；且所述壓線輪設置在升降件上，并可在所述升降件的帶動下進行豎向升降。