[發明專利]一種化工尾氣回收利用的裝置及方法

有效

• 申請號: 202111488181.3
• 申請日: 2021-12-08
• 公開（公告）號: CN113877354B
• 公開（公告）日: 2022-02-25
• 發明（設計）人: 王武鳳;李會元;王春波;李彬;陳廣海;聶仁賓
• 申請（專利權）人: 王武鳳
• 主分類號: B01D50/60
• 分類號: B01D50/60;B01D46/12;B01D46/681;B01D53/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種化工尾氣回收利用的裝置，包括尾氣收集模塊，所述尾氣收集模塊連接有尾氣回收處理模塊，尾氣回收處理模塊連接有尾氣檢測模塊，尾氣檢測模塊連接有尾氣凈化模塊，尾氣凈化模塊連接尾氣排放模塊，尾氣回收處理模塊包括殼體（1），其特征在于，所述殼體（1）的一側固定連接有精餾塔（2），殼體（1）的頂部開設有第一安裝孔，第一安裝孔內固定安裝有U型管（3），U型管（3）的一端與精餾塔（2）的頂部固定連通，殼體（1）內開設有柱形腔，殼體（1）的另一側固定安裝有抽風箱（4），抽風箱（4）的底部固定連接有接灰盒（5），抽風箱（4）的頂部固定安裝有支撐框（6），抽風箱（4）的一側與柱形腔的一側內壁開設有同一個通風孔，抽風箱（4）的另一側開設有進風口，通風孔內固定安裝有固定桿（8），通風孔內固定安裝有柵板（10），抽風箱（4）的頂部開設有滑孔，滑孔內設置有清理機構，抽風箱（4）的頂部開設有第一通孔，第一通孔與通風孔相通，第一通孔內轉動安裝有第二蝸桿（12），支撐框（6）的頂部開設有第二通孔，第二通孔內固定安裝有進液管（23），殼體（1）內開設有第一空槽（26）和第二空槽（27），殼體（1）的一側開設有第三通孔，第三通孔與第二空槽（27）相通，第三通孔內轉動安裝有連接管（24），連接管（24）的外側固定連通有多個噴頭（25），進液管（23）的外側開設有第二安裝孔，第二安裝孔的內壁與連接管（24）的外側滑動連接，殼體（1）內開設有第三空槽（36），殼體（1）的外側開設有第四通孔，第四通孔與第三空槽（36）相通，第四通孔內轉動安裝有第三蝸桿（33），所述清理機構包括連接桿（20），連接桿（20）的外側與滑孔的內壁滑動連接，連接桿（20）的另一端固定連接有刷板（21），抽風箱（4）內固定安裝有濾板（7），刷板（21）的外側與濾板（7）的外側滑動連接，抽風箱（4）的底部內壁開設有下灰口，下灰口與接灰盒（5）相通，支撐框（6）的兩側內壁均開設有第一滑槽（17），兩個第一滑槽（17）內滑動安裝有第一橫桿（18），連接桿（20）的另一端與第一橫桿（18）的底部固定連接，第一橫桿（18）的一側開設有第一腰型槽，第一腰型槽內滑動安裝有第一滑柱（19），所述固定桿（8）的一側固定安裝有電機（9），固定桿（8）上開設有第五通孔，第五通孔內轉動安裝有第一蝸桿（11），第一蝸桿（11）的一端與電機（9）的輸出軸固定連接，第一蝸桿（11）的外側固定套設有葉輪（22），第二蝸桿（12）的外側固定套設有第一蝸輪（13），第一蝸輪（13）與第一蝸桿（11）嚙合，所述殼體（1）的一側開設有第六通孔，第六通孔與第一空槽（26）相通，第六通孔內轉動安裝有轉軸（14），轉軸（14）的一端固定安裝有大轉盤（16），大轉盤（16）的外側與第一滑柱（19）的一端固定連接，轉軸（14）的另一端固定安裝有小轉盤（28），小轉盤（28）的一側固定安裝有第二滑柱（29），轉軸（14）的外側固定套設有第二蝸輪（15），第二蝸輪（15）與第二蝸桿（12）嚙合。

2.根據權利要求1所述的一種化工尾氣回收利用的裝置，其特征在于，所述第一空槽（26）內滑動安裝有第二橫桿（30），第二橫桿（30）的外側開設有第二腰型槽，第二腰型槽的內壁與第二滑柱（29）的外側滑動連接，第一空槽（26）的頂部開設有安裝槽，安裝槽與第二空槽（27）相通，安裝槽內滑動安裝有齒桿（31），齒桿（31）的一端與第二橫桿（30）的頂部固定連接，連接管（24）的外側固定套設有齒輪（32），齒輪（32）與齒桿（31）嚙合。

3.根據權利要求1所述的一種化工尾氣回收利用的裝置，其特征在于，所述第二蝸桿（12）的一端固定安裝有第一傘齒輪（34），第三蝸桿（33）的一端固定安裝有第二傘齒輪（35），第一傘齒輪（34）與第二傘齒輪（35）嚙合。

4.根據權利要求1所述的一種化工尾氣回收利用的裝置，其特征在于，所述第三空槽（36）的頂部開設有第七通孔，第七通孔內轉動安裝有轉桿（38），轉桿（38）的一端固定安裝有第三蝸輪（37），第三蝸輪（37）與第三蝸桿（33）嚙合，轉桿（38）的另一端固定安裝有U型刮板（39），U型刮板（39）的外側與柱形腔的內壁滑動連接。

5.一種化工尾氣回收利用的方法，采用如權利要求1-4所述的一種化工尾氣回收利用的裝置，其特征在于，包括以下步驟： S1：首先，通過開啟電機（9），電機（9）帶動第一蝸桿（11）轉動，第一蝸桿（11）帶動葉輪（22）旋轉，葉輪（22）旋轉產生的吸力通過進風口將尾氣吸入抽風箱（4）內，濾板（7）將尾氣中的粉塵進行過濾，過濾后的尾氣通過通風孔進入殼體（1）內，然后通過進液管（23）向連接管（24）內注入凈化液，凈化液通過過個噴頭（25）噴灑，從而多個噴頭（25）噴灑凈化液將尾氣進行凈化； S2：當第一蝸桿（11）轉動時，第一蝸桿（11）帶動第一蝸輪（13）轉動，第一蝸輪（13）帶動第二蝸桿（12）轉動，第二蝸桿（12）帶動第二蝸輪（15）轉動，第二蝸輪（15）帶動轉軸（14）轉動，轉軸（14）帶動大轉盤（16）旋轉，大轉盤（16）帶動第一滑柱（19）做圓周運動，通過第一滑柱（19）的外側與第一腰型槽的內壁滑動連接的設置，第一滑柱（19）帶動第一橫桿（18）豎直往復運動，第一橫桿（18）帶動連接桿（20）豎直往復運動，連接桿（20）帶動刷板（21）豎直往復運動，通過刷板（21）的外側與濾板（7）的外側滑動連接的設置，刷板（21）將濾板（7）過濾的粉塵進行清理，刷落的粉塵通過下灰口落入接灰盒（5）內進行收集； S3：當轉軸（14）轉動時，轉軸（14）帶動小轉盤（28）旋轉，小轉盤（28）帶動第二滑柱（29）做圓周運動，通過第二滑柱（29）的外側與第二腰型槽的內壁滑動連接的設置，第二滑柱（29）帶動第二橫桿（30）豎直往復運動，第二橫桿（30）帶動齒桿（31）豎直往復運動，齒桿（31）帶動齒輪（32）往復真反轉，齒輪（32）帶動連接管（24）正反轉，連接管（24）帶動多個噴頭（25）前后往復擺動，從而多個噴頭（25）將尾氣進行充分凈化，凈化后的尾氣通過U型管（3）進入精餾塔（2）內進行反應，從而對尾氣中的有效組分進行回收利用；S4：當第二蝸桿（12）轉動時，第二蝸桿（12）帶動第一傘齒輪（34）轉動，第一傘齒輪（34）帶動第二傘齒輪（35）轉動，第二傘齒輪（35）帶動第三蝸桿（33）轉動，第三蝸桿（33）帶動第三蝸輪（37）轉動，第三蝸輪（37）帶動轉桿（38）轉動，轉桿（38）帶動U型刮板（39）旋轉，U型刮板（39）對柱形腔的內壁進行刮擦，從而避免殼體（1）內壁吸附過多雜質難以清理。