[發(fā)明專利]一種用于建筑施工的耐腐蝕特種鋼材及其加工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111487343.1 | 申請日: | 2021-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN114150302A | 公開(公告)日: | 2022-03-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 甘嗣蓮 | 申請(專利權(quán))人: | 甘嗣蓮 |
| 主分類號: | C23C22/50 | 分類號: | C23C22/50;C23C8/26;C23C2/06;C22C38/46;C22C38/42;C22C38/04;C22C38/02;C21C7/06;C21C5/28;B05D7/14 |
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| 地址: | 531400 廣西壯族自*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 建筑 施工 腐蝕 特種 鋼材 及其 加工 工藝 | ||
本發(fā)明提供一種用于建筑施工的耐腐蝕特種鋼材及其加工工藝,涉及建筑鋼材加工技術(shù)領(lǐng)域。該耐腐蝕特種鋼材包括鋼水,所述鋼水由以下化學(xué)成分按質(zhì)量百分比組成:C:0.4~0.6wt%,Ni:12~13wt%,Cr:2.8~3.5wt%,Cu:0.3~0.45wt%,V:0.5~0.8wt%,Si:1~1.2wt%,Be:1~1.5wt%,Mn:0.7~0.9wt%,余量為Fe。含有Ni、Cr、V、Be、Mn、Cu等元素的耐腐蝕鋼材具備抗氧化性,提高耐腐蝕鋼材的抗氫腐蝕能力、耐海水腐蝕能力和耐大氣腐蝕能力,向鋼水中加入鈦鐵,吹氬后鋼水中的氣體和非金屬夾雜物得到凈化,Ti元素和Si元素在底吹氬過程中起到脫氧作用,對合金鑄鋼進(jìn)行氮化,后處理工作完善,鋼材具備抗菌類腐蝕能力,延長了鋼材的使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑鋼材加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于建筑施工的耐腐蝕特種鋼材及其加工工藝。
背景技術(shù)
近年來,社會經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,城市化進(jìn)程日益加快,建筑行業(yè)的市場競爭也趨于白熱化,建筑企業(yè)應(yīng)當(dāng)與時俱進(jìn),主動適應(yīng)市場的變化,鋼材是建筑施工單位的重要物資,特種鋼材是一種由合金形式構(gòu)成的鋼材,普遍具有很好的抗氧化、耐腐蝕、耐高溫等特性。
建筑施工過程中需要使用大量的鋼結(jié)構(gòu),耐腐蝕特種鋼材是苛刻環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)原材料,現(xiàn)有的建筑鋼材耐腐蝕能力有所欠缺,防腐蝕工藝較為單一,鋼材的后處理工作不足,防水性能一般且缺乏抗菌能力,鋼材容易受到菌類腐蝕,鋼材使用壽命較低。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種用于建筑施工的耐腐蝕特種鋼材及其加工工藝,解決了建筑鋼材耐腐蝕能力不足的問題。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種用于建筑施工的耐腐蝕特種鋼材,所述耐腐蝕特種鋼材包括鋼水,所述鋼水由以下化學(xué)成分按質(zhì)量百分比組成:C:0.4~0.6wt%,Ni:12~13wt%,Cr:2.8~3.5wt%,Cu:0.3~0.45wt%,V:0.5~0.8wt%,Si:1~1.2wt%,Be:1~1.5wt%,Mn:0.7~0.9wt%,余量為Fe。
優(yōu)選的,一種用于建筑施工的耐腐蝕特種鋼材的加工工藝,包括以下步驟:
S1.涂料制備
將聚有機(jī)硅氧烷和硅烷交聯(lián)劑放入攪拌罐A內(nèi),攪拌35~45min,得到成膜物質(zhì),將纖維狀輕質(zhì)碳酸鈣和納米鈦白粉投入攪拌罐B內(nèi),攪拌15~20min,向攪拌罐B內(nèi)加入月桂酸,攪拌5~10min,得到抗菌疏水填料,將成膜物質(zhì)、抗菌填料、鈦酸酯偶聯(lián)劑、乳化劑和防沉劑投入均質(zhì)機(jī)中,混合25~30min,得到無溶劑有機(jī)硅樹脂涂料;
S2.鋼材成型
按照上述鋼水的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比,在轉(zhuǎn)爐內(nèi)冶煉鋼材得到鋼水,轉(zhuǎn)爐內(nèi)部溫度下降至1650℃時向鋼水中加入鈦鐵,得到含鈦鋼水,轉(zhuǎn)爐內(nèi)部溫度下降至1530℃時將含鈦鋼水倒入鋼包之中,對鋼包內(nèi)的含鈦鋼水進(jìn)行底吹氬并對含鈦鋼水進(jìn)行攪拌,鋼包內(nèi)溫度以10℃/min的速率下降,鋼包內(nèi)部溫度下降至1430℃時,將鋼包內(nèi)的含鈦鋼水倒入模具之中,含鈦鋼水凝固,得到合金鑄鋼,對合金鑄鋼進(jìn)行退火、正火、淬火和回火,接著將合金鑄鋼放入離子滲氮爐內(nèi)進(jìn)行氮化,氮化過程中將氮?dú)夂蜌錃獍凑?9∶1的質(zhì)量份數(shù)比例通入離子滲氮爐中,氮化2~2.5h后得到耐腐蝕鋼材;
S3.鋼材后處理
使用清洗液對耐腐蝕鋼材進(jìn)行酸洗,將酸洗后的耐腐蝕鋼材放入熱鍍鋅設(shè)備中進(jìn)行熱鍍鋅,得到鍍鋅鋼材,通過浸漬提拉機(jī)將鍍鋅鋼材放入裝有三氯化鈦溶液的容器中進(jìn)行鈍化,得到鈍化鋼材,當(dāng)鈍化鋼材溫度下降至300℃時,通過噴槍將無溶劑有機(jī)硅樹脂涂料噴涂在鈍化鋼材表面,利用鈍化鋼材的余熱使無溶劑有機(jī)硅樹脂涂料固化交聯(lián),在鈍化鋼材表面形成抗菌涂層,自然冷卻后得到耐腐蝕特種鋼材成品。
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