[發(fā)明專利]一種人造棉面料的印花工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111487233.5
• 申請日: 2021-12-07
• 公開（公告）號: CN114032697B
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 章建榮;章建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 紹興澤平印染有限公司
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/48;D06P1/613;D06P1/62;D06P1/642;D06P1/673;D06P3/66
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 相黎超

本申請涉及人造棉面料印花技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種人造棉面料的印花工藝。一種人造棉面料的印花工藝，包括以下步驟：步驟1：坯布翻布，燒毛處理，備用；步驟2：前處理，清洗；步驟3：定型；步驟4：印花；步驟4.1：色漿配置和制網(wǎng)，色漿配方由包含以下重量份的原料制備而成：45?50份的海藻酸鈉、1?6份的活性染料、3?7份的聚醚磺酸鹽、2?5份的環(huán)糊精、1份的防染鹽S、1?2份小蘇打、35?50份的水；步驟4.2：印花，采用一相印花法，溫度控制在95?105℃；步驟4.3：蒸化，皂洗；步驟5：定型得成品。本申請制備的面料印花色牢度較好且采用改善的印花漿料配方可有效降低污水中氨氮量，更加節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織品染整技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種人造棉面料的印花工藝。

背景技術(shù)

人造棉是指粘膠纖維是以天然纖維素為原料，經(jīng)堿化、老化、黃化等工序制成可溶性纖維素黃酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，經(jīng)濕法紡絲而制成。人造棉具有可染性好、鮮艷度和牢度高、穿著舒適、耐稀堿、吸濕性與棉接近的優(yōu)勢，因此，采用人造棉紡織得到的人棉面料也具有良好的可染性好、鮮艷度和牢度高、穿著舒適等優(yōu)點，受到大眾的喜愛。

相關(guān)技術(shù)中人造棉面料的印花工藝中一般通過將活性染料加入漿料中配置色漿，將布料浸軋于色漿中進行印花。由于人棉有明顯的皮芯層結(jié)構(gòu)，表面結(jié)晶度較高，皮層致密，在活性染料印花中需要加入尿素作為吸濕助溶劑。尿素分子中親水性基團，能與染料分子上的羧酸基或磺酸基產(chǎn)生化學(xué)鍵結(jié)合，染料分子之間的作用力遭到破壞，使染料聚集體溶解，最終染料的溶解度得到提高。另外，酰二胺基可破壞染料分子間的氫鍵、范德華力，降低鍵能，使染料解離呈單分子態(tài)，促進溶解。印制品烘干后含濕量較低，汽蒸過程產(chǎn)生的水分，不能使染料完全溶解和纖維充分膨脹。而汽蒸時，尿素分子固定在纖維周圍，溶解活性染料；溫下釋放其鎖住的水分，使纖維溶脹，溶解后的染料可快速滲透進入纖維內(nèi)部，并固著，從而獲得較高得色量的印花織物。汽蒸過程中，尿素分子中氨基和羰基較快親近水分子，其分子大小介于染料與水之間，首先滲透進入纖維，使充分溶脹、膨化，同時增大了纖維內(nèi)部之間的間隙，利于染料的滲透。

汽蒸時，尿素與水可形成一種低共溶混合物(水-尿素染料)，這種低共混合物可大幅度提高活性染料的溶解性能，提高染料擴散性能，促進染料與纖維反應(yīng)，提高汽蒸的固色作用。

針對上述相關(guān)技術(shù)中的一種人造棉面料的印花工藝，申請人發(fā)現(xiàn)相關(guān)技術(shù)方案存在以下缺陷：相關(guān)技術(shù)中在印花過程中使用尿素作為吸濕助溶劑，雖然可降低印花加工難度和改善人棉面料的印花色牢度，但是尿素在自然條件下易分解產(chǎn)生二氧化碳和含氮化合物，而含氮化合物極易造成藻類繁殖和水體富營養(yǎng)化，影響生態(tài)環(huán)境，此外在堿性條件下還有產(chǎn)生氰酸鹽，引起水體污染，對環(huán)境影響嚴(yán)重。綜上所述，相關(guān)技術(shù)實施過程中對生態(tài)環(huán)境的破壞較為嚴(yán)重，存在環(huán)保性較差的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決相關(guān)技術(shù)存在的對生態(tài)環(huán)境的破壞較為嚴(yán)重，存在環(huán)保性較差的問題，本申請?zhí)峁┝艘环N人造棉面料的印花工藝。

本申請?zhí)峁┑囊环N人造棉面料的印花工藝，是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種人造棉面料的印花工藝，包括如下步驟：

步驟1：坯布翻布，燒毛處理，備用；

步驟2：前處理，清洗；

步驟3：預(yù)定型；

步驟4：印花；

步驟4.1：色漿配置和制網(wǎng)，色漿配方由包含以下重量份的原料制備而成：45-50份的海藻酸鈉、1-6份的活性染料組合、3-7份的聚醚磺酸鹽、2-5份的環(huán)糊精、1份的防染鹽S、1-2份堿性調(diào)節(jié)劑、35-50份的水，按照色漿配方配制色漿，備用；

步驟4.2：采用步驟4.1中的色漿和網(wǎng)通過一相印花法進行印花處理，印花溫度控制在95-105℃；

步驟4.3：蒸化，皂洗，水洗；