[發(fā)明專利]一種有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合膜及其制備方法與應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111484600.6 | 申請(qǐng)日: | 2021-12-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114181426B | 公開(公告)日: | 2022-08-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王保國(guó);萬(wàn)磊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 清華大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C08J9/40 | 分類號(hào): | C08J9/40;C08L23/12;C08L23/06;C08L27/18;C25B1/04;C25B13/08;B82Y30/00;B82Y40/00;B01D71/36;B01D71/26;B01D71/02;B01D67/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 有機(jī) 無(wú)機(jī) 復(fù)合 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明提供了一種有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合膜及其制備方法與應(yīng)用,所述有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合膜包括基膜和無(wú)機(jī)納米片網(wǎng)絡(luò),所述無(wú)機(jī)納米片網(wǎng)絡(luò)位于所述基膜的微孔內(nèi)部和表面,所述無(wú)機(jī)納米片網(wǎng)絡(luò)中無(wú)機(jī)納米片的取向?yàn)榇怪庇谒龌さ谋砻妫徊捎媚蛪A性強(qiáng)的微孔膜為基體,通過(guò)溶劑熱反應(yīng),在膜的疏水孔道內(nèi)原位生長(zhǎng)親水性、有序結(jié)構(gòu)和垂直取向的無(wú)機(jī)納米片網(wǎng)絡(luò),構(gòu)建了結(jié)構(gòu)有序的氫氧根離子傳遞通道,可以有效提高堿性電解水產(chǎn)氫效率;且制備方法簡(jiǎn)單,易于工業(yè)放大。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合膜制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合膜及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)
隨著石油、煤炭等傳統(tǒng)能源的日益枯竭和環(huán)境問題日益嚴(yán)重,開發(fā)高效、清潔的新能源勢(shì)在必行。氫氣質(zhì)量熱值高,是一種比其它燃料更適合的儲(chǔ)能介質(zhì)。氫氣的能量密度是140MJ/kg,是典型固體燃料(50MJ/kg)的兩倍多。氫氣燃燒后僅僅生成水,該特點(diǎn)使氫氣成為一種環(huán)境友好的能源儲(chǔ)存介質(zhì)和能量載體。
傳統(tǒng)的制氫技術(shù),通常利用水蒸氣進(jìn)行化石燃料重整,利用化石燃料中的碳,將水中的氫置換后成為氫氣,同時(shí)生成二氧化碳,產(chǎn)生大量的溫室氣體,對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。目前的電解水制氫技術(shù),主要包括堿性電解水和質(zhì)子交換膜電解水。由于低成本的優(yōu)勢(shì),堿性電解水已得到商業(yè)化應(yīng)用,其操作溫度在60-80℃之間,以氫氧化鉀或氫氧化鈉水溶液為電解液,電解液濃度約為20%-30%。堿性電解水的多孔隔膜起著傳導(dǎo)氫氧根,阻隔電極兩側(cè)所產(chǎn)生的氫氣、氧氣相互混合引發(fā)安全事故的作用。目前堿性電解水過(guò)程,通常使用石棉布作為隔膜。由于石棉布的高致癌性、高電阻和低阻氣性的缺點(diǎn),導(dǎo)致堿性電解水工作電流密度僅有200-300mA/cm2,電解槽裝備龐大,電解過(guò)程能耗大。
在電解水制氫過(guò)程,電解質(zhì)溶液中的氫氧根離子需要穿過(guò)隔膜,才能夠連通電解槽內(nèi)電路,平衡陰極腔室和陽(yáng)極腔室的電荷,使得氫氣產(chǎn)生過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。在此過(guò)程中,沿著隔膜垂直方向穿過(guò)隔膜的路徑最短,傳質(zhì)阻力最小。因此,如何發(fā)揮無(wú)機(jī)材料結(jié)構(gòu)規(guī)整;有機(jī)材料結(jié)構(gòu)柔軟,易于延長(zhǎng)與彎曲變形的優(yōu)勢(shì),開發(fā)高導(dǎo)電率、高阻氣性的復(fù)合膜,成為可能的解決問題途徑。
近年來(lái),有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合膜被視為提升堿性離子膜性能的有效方法。傳統(tǒng)的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合膜的構(gòu)建方法,主要是將無(wú)機(jī)材料直接添加到聚合物的溶液中,然后制備出復(fù)合膜。文獻(xiàn)(ACS Appied MaterialsInterfaces,2013,5,1414-1422)將不同比例的二氧化鋯直接摻雜到季銨化的聚醚砜中,制備了有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合膜。二氧化鋯的添加不僅增強(qiáng)了季銨化聚醚砜膜的機(jī)械強(qiáng)度,而且提高了復(fù)合膜的離子傳導(dǎo)率。然而,通過(guò)簡(jiǎn)單共混的方法制備的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合膜,無(wú)機(jī)材料在復(fù)合膜內(nèi)隨機(jī)分散、結(jié)構(gòu)雜亂無(wú)序,無(wú)法提高離子傳導(dǎo)率。文獻(xiàn)(Adv.Mater.2017,29,1605898)通過(guò)真空輔助自組裝方法,成功制備了具有橫向二維通道的氧化石墨烯膜。利用氧化石墨烯納米片層間有序的二維通道,可實(shí)現(xiàn)離子的快速傳輸。然而,二維納米片夾層與滲透方向垂直,傳質(zhì)阻力大,提高導(dǎo)電率的程度受限;并且其機(jī)械性能需要進(jìn)一步提高,以保證長(zhǎng)期穩(wěn)定使用。
聚四氟乙烯微孔膜具有耐堿性強(qiáng)、價(jià)格合理,已經(jīng)在水處理過(guò)程作為過(guò)濾材料得到廣泛應(yīng)用。但是,聚四氟乙烯本身具有很強(qiáng)的疏水性,通常采用表面涂覆具有極性官能團(tuán)的高分子,經(jīng)過(guò)親水化處理后,才能用于水處理過(guò)程。在堿性電解水過(guò)程,所涂覆的高分子容易被降解,失去其親水作用。此外,所涂覆的高分子往往不具備離子交換功能,導(dǎo)致膜內(nèi)氫氧根離子傳導(dǎo)率低,膜電阻高,無(wú)法滿足堿性電解水的技術(shù)需求。為了提高隔膜導(dǎo)電率,文獻(xiàn)(Int.J.Hydrogen Energy,2007(32):5094-5097)在不銹鋼基底上沉積金屬Ni制備厚度和孔結(jié)構(gòu)可控的多孔無(wú)機(jī)膜,有效降低膜電阻;然而,其大孔結(jié)構(gòu)無(wú)法滿足阻隔氣體滲透的要求。文獻(xiàn)(Chemical Engineering Journal,426(2021):131340)在聚四氟乙烯微孔膜內(nèi)原位填充無(wú)序的鐵鎳氫氧化物,制備有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合膜,顯著提高堿性穩(wěn)定性和阻氣性。但是,氫氧根離子在無(wú)序的無(wú)機(jī)晶體間擴(kuò)散慢,傳質(zhì)阻力大,無(wú)法滿足提高膜導(dǎo)電率的實(shí)際需求。
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C08J 加工;配料的一般工藝過(guò)程;不包括在C08B,C08C,C08F,C08G或C08H小類中的后處理
C08J9-00 高分子物質(zhì)加工成多孔或蜂窩狀制品或材料:它們的后處理
C08J9-02 .使用高分子在制備或改性過(guò)程中由單體或改性劑反應(yīng)而產(chǎn)生的發(fā)泡氣體
C08J9-04 .使用由預(yù)先加入的發(fā)泡劑所產(chǎn)生的發(fā)泡氣體
C08J9-16 .可膨脹粒子的制造
C08J9-22 .可膨脹粒子的后處理;形成泡沫產(chǎn)品
C08J9-24 .將粒子表面熔融和結(jié)合來(lái)形成空隙,如燒結(jié)
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