[發明專利]一種省煤器制造自動化加工機械及加工方法

在審

• 申請號: 202111484365.2
• 申請日: 2021-12-07
• 公開（公告）號: CN114131268A
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發明（設計）人: 周韜
• 申請（專利權）人: 周韜
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K37/00;B23K31/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種省煤器制造自動化加工機械及加工方法，通過設有的工作板、固定裝置和支撐裝置協同完成省煤器中蛇形管的制作。本發明提供的一種省煤器制造自動化加工機械及加工方法，可以解決人工將鰭片和肋片焊接在U形管外側時，只能先穿套一個鰭片或肋片，再將穿套完成后的鰭片或肋片焊接在U形管外側，人工穿套、焊接過程繁瑣，降低蛇形管及省煤器的制作效率以及現有省煤器加工機械制作蛇形管時，直接將多個鰭片和肋片穿套在U形管外側，由于鰭片和肋片的自身重力，現有省煤器加工機械難以夾持固定穿套鰭片和肋片后的U形管，從而影響鰭片和肋片與U形管之間的連接等問題。

技術領域

本發明涉及省煤器制造技術領域，具體的說是一種省煤器制造自動化加工機械及加工方法。

背景技術

省煤器是安裝于鍋爐尾部煙道下部用于回收所排煙的余熱的一種裝置，由于它吸收高溫煙氣的熱量，降低了煙氣的排煙溫度，節省了能源，提高了效率，所以稱之為省煤器。鋼管式省煤器不受壓力限制，可以用作沸騰式，一般由碳素鋼管制成，有時在管外加鰭片和肋片，以改善傳熱效果，鋼管式省煤器由水平布置的并聯彎頭管子(習稱蛇形管)組成。制造省煤器時，需要先制作蛇形管，蛇形管過程中，先在制作完成后的U形管外側穿套并焊接鰭片和肋片，U形管外側焊接鰭片和肋片后，再將相鄰的U行管的另一端通過彎管接頭焊接，從而制作出蛇形管，最后將蛇形管裝配成省煤器。

通過現有技術制造加工在省煤器時，常存在以下問題：

(1)采用人工的方式對U形管外側進行焊接鰭片和肋片時，通常只能先通過人工穿套一個鰭片或肋片后，再人工將穿套完成后的鰭片或肋片焊接在U形管外側，人工穿套、焊接過程繁瑣，降低蛇形管的制作效率，進而降低省煤器的制作效率；

(2)通過現有省煤器加工機械制作蛇形管時，直接通過現有省煤器加工機械將多個鰭片和肋片穿套在U形管外側，鰭片和肋片穿套后，由于鰭片和肋片的自身重力，使得現有省煤器加工機械難以夾持固定穿套鰭片和肋片后的U形管，從而影響鰭片和肋片與U形管之間的連接。

為了彌補現有技術的不足，本發明提供了一種省煤器制造自動化加工機械及加工方法。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種省煤器制造自動化加工機械，包括工作板、固定裝置和支撐裝置，所述工作板上端左側安裝有固定裝置，固定裝置右方設置有支撐裝置，支撐裝置安裝在工作板上端右側；其中：

所述固定裝置包括滑動塊、滑動板、調節螺桿、豎直桿、固定機構、橫桿和鎖緊機構，工作板上端左側通過滑動的方式從前往后均勻安裝有滑動塊，滑動塊上端安裝有滑動板，滑動板上端左側通過螺紋連接的方式安裝有調節螺桿，滑動板上端通過螺紋連接的方式安裝有豎直桿，豎直桿外側通過滑動的方式從上往下均勻安裝有固定機構，位于前后位置上的固定機構之間通過橫桿相連，固定機構與橫桿之間通過螺紋相連,且位于最前側與位于最后側的固定機構右端均安裝有鎖緊機構，具體工作時，通過人工旋轉調節螺桿，使得調節螺桿解除對滑動板的鎖定，使得滑動板與工作板分離，方便人工通過滑動塊與滑動板調節豎直桿之間的位置，使得豎直桿對U形管前后之間的距離進行調節，豎直桿位置調節完成后，人工將通過橫桿相連的固定機構穿套在豎直桿外側，并通過鎖緊機構調節固定機構位置，使得固定機構對U形管上下之間的距離進行調節，豎直桿及固定機構位置調節完成后，通過人工將待加工的U形桿放置在固定機構內，使得位于最底層的固定機構對不同大小規格的U形管進行夾緊固定，位于最底層的U形管夾緊固定后，通過人工將位于次底層的固定機構穿套在豎直桿外側，并通過鎖緊機構調節位于次底層的固定機構位置，使得固定機構對不同大小規格的U形管進行夾緊固定，按照以上動作，通過人工從下往上依次安裝固定機構，并使得固定機構對U形管夾緊固定，且U形管夾緊固定后，通過支撐機構從下往上依次對U形管右側進行支撐。