[發明專利]一種多孔親水高收縮特性PE/PP改性PET纖維的制備方法

在審

• 申請號: 202111483373.5
• 申請日: 2021-12-07
• 公開（公告）號: CN114045573A
• 公開（公告）日: 2022-02-15
• 發明（設計）人: 戴思銘;張海云;陳強;胡斌;丁海濤;劉水平;余媛
• 申請（專利權）人: 浙江銀瑜新材料股份有限公司
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01F8/06
• 代理公司: 南京禹為知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32272
• 代理人: 劉峰

本發明公開了一種多孔親水高收縮特性PE/PP改性PET纖維的制備方法，包括，通過共混擠出的方式，添加馬來酸酐對PE/PP共聚物進行改性，制得馬來酸酐改性PE/PP共聚物；將馬來酸酐改性PE/PP共聚物液氮冷凍，研磨制備成樹脂粉體，與PET樹脂粉體共混，并添加PEG，通過雙螺桿擠出機熔融擠出造粒，制備紡絲級切片；將紡絲級切片通過熔融紡絲，紡絲速度為1000～3000m/min，紡絲組件初始壓力8～16MPa，得到親水多孔高收縮特性PE/PP改性PET纖維。本發明通過PEG的添加及馬來酸酐接枝改性后的PE/PP與PET進行共混造粒并進行紡絲，制備具有親水多孔高收縮特性的PET纖維。

技術領域

本發明屬于功能紡織材料技術領域，具體涉及到一種多孔親水高收縮特性PE/PP改性PET纖維的制備方法。

背景技術

近年來，人們對于面料的舒適性越來越重視，應運而生的具有彈性、卷曲和高收縮功能的紡織品受到了國內外消費者的歡迎。

目前，彈性和高收縮纖維主要采用PBT、PTT等聚酯纖維以及氨綸包覆紗實現，這些產品原料成本較高，并且由于與傳統滌綸存在熔點等性能上的差異，因此在纖維及面料后加工工藝時會出現加工困難的現象，尤其是普通滌綸纖維的熱定型溫度有時會達到230℃，已經超過了PBT的熔點，因此影響了其推廣應用。

面料的多元化設計以及舒適度一直是化纖面料所面臨的一個持久的問題，目前已經有一些解決方案例如選擇化學纖維與天然纖維進行混紡或者混編，制備具有天然纖維手感的紗線或者面料，在一定程度上兼顧了舒適度和產品穩定性，所以目前市場上較多的是混紡的產品，但是這種產品帶有一定劣勢，一是天然纖維的加入量不能太低，如果太低不能達到天然纖維的手感，但是加入量太高依然會存在霉變等可能，不利于織物的長久保存；二是隨著城市化的發展，耕地面積減少，天然纖維的產量會受到限制。

因此，本領域亟需一款能夠代替天然纖維的纖維原料，既保持天然纖維的風格和觸感，又能保持面料的長久保存，并且供應也不會出現問題。

發明內容

本部分的目的在于概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發明的范圍。

鑒于上述和/或現有技術中存在的問題，提出了本發明。

因此，本發明的目的是，克服現有技術中的不足，提供一種多孔親水高收縮特性PE/PP改性PET纖維的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：一種多孔親水高收縮特性PE/PP改性PET纖維的制備方法，包括，

低熔點馬來酸酐改性PE/PP共聚物的制備：通過共混擠出的方式，添加馬來酸酐對PE/PP共聚物進行改性，制得馬來酸酐改性PE/PP共聚物；

馬來酸酐改性PE/PP共聚物與PET聚酯共混紡絲級切片制備：將馬來酸酐改性PE/PP共聚物液氮冷凍，研磨制備成樹脂粉體，與PET樹脂粉體共混，并添加PEG，通過雙螺桿擠出機熔融擠出造粒，制備紡絲級切片；

多孔親水高收縮特性PE/PP改性PET纖維紡絲：將紡絲級切片通過熔融紡絲，紡絲速度為1000～3000m/min，紡絲組件初始壓力8～16MPa，得到親水多孔高收縮特性PE/PP改性PET纖維。

作為本發明所述多孔親水高收縮特性PE/PP改性PET纖維的制備方法的一種優選方案，其中：所述低熔點馬來酸酐改性PE/PP共聚物的制備，通過物理共混改性實現，PE與PP均為紡絲級，兩者粉體添加量為1：9～9：1，馬來酸酐添加量為整體質量的0.2～2％。

作為本發明所述多孔親水高收縮特性PE/PP改性PET纖維的制備方法的一種優選方案，其中：PEG占PET樹脂粉體質量百分數為0.3～3％，分子量為6000～30000。