[發明專利]新型節能環保技術在玻璃產品中的研制方法

在審

• 申請號: 202111481914.0
• 申請日: 2021-12-06
• 公開（公告）號: CN114516727A
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發明（設計）人: 徐隆根
• 申請（專利權）人: 河北華興玻璃有限公司
• 主分類號: C03C14/00
• 分類號: C03C14/00;C03B1/00;C03B5/16;C03B5/235;C03B9/00
• 代理公司: 東莞市卓易專利代理事務所(普通合伙) 44777
• 代理人: 張曉華

本發明公開了第一步、原料準備：準備碎玻璃、石英砂、硼砂、純堿、石灰石、白云石、碳纖維、氧化砷、陶瓷纖維作為原料；第二步、除鐵處理：使用磁吸除鐵設備將粉碎后的原料粉末進行除鐵處理；第三步、球磨研磨處理：將除鐵后的原料粉末送入粉碎設備進行粉碎，使得變成粉末狀的精細原料；第四步、干燥除水：將粉末狀的精細原料放置于干燥設備中進行干燥除水，進而將精細原料中的水分去除。本發明設計合理，構思巧妙，通過將丙烷加熱成氣體進行發電可以大大降低了玻璃產品生產時的能耗，并且通過輸送含氧氣的富氧空氣，使得燃燒廢氣體積減少，燃燒反應速度加快，火焰溫度提高，更加環保節能。

技術領域

本發明涉及玻璃瓶技術領域，尤其涉及新型節能環保技術在玻璃產品中的研制方法。

背景技術

玻璃瓶是我國傳統的飲料包裝容器，玻璃也是一種很有歷史的包裝材料，在很多種包裝材料涌入市場的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有著重要位置，這和它具有其它包裝材料無法替代的包裝特性分不開；玻璃材料具有很好的阻隔性，可以很好的阻止氧氣等氣體對內狀物損害，同時也可以阻止內裝物中含有的可揮發性成分向大氣中揮發，玻璃瓶還可以反復多次使用，降低包裝成本。

但現有技術中，玻璃產品生產時需要產生較高的能耗、并且高溫熔爐燃燒不完全會產生煙氣污染，不符合節能減排等環保政策,故需要一種新型節能環保技術在玻璃產品中的研制方法。

發明內容

本發明提供了新型節能環保技術在玻璃產品中的研制方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

新型節能環保技術在玻璃產品中的研制方法，包括以下步驟：

第一步、原料準備：準備碎玻璃、石英砂、硼砂、純堿、石灰石、白云石、碳纖維、氧化砷、陶瓷纖維作為原料；

第二步、除鐵處理：使用磁吸除鐵設備將粉碎后的原料粉末進行除鐵處理；

第三步、球磨研磨處理：將除鐵后的原料粉末送入粉碎設備進行粉碎，使得變成粉末狀的精細原料；

第四步、干燥除水：將粉末狀的精細原料放置于干燥設備中進行干燥除水，進而將精細原料中的水分去除；

第五步、原料熔制：將干燥后的原料放入至高溫熔爐中加熱，并配合攪拌，使原料熔融，得到原料熔融液，高溫熔爐燃燒室增加一條富氧輸氣管；

第六步、余熱收集，將高溫熔爐的煙囪處設有熱交換器，熱交換器的另一端連接有丙烷管道，熱煙氣通過熱交換器將液體的丙烷加熱成氣體，然后通過導氣管輸送到渦輪機發電機組生產電能，最后再將電能儲存在儲電設備中；

第七步、成型加工：將玻璃原液冷卻至1300℃后，再送入成型設備中吹制成型，制成玻璃瓶；

第八步、退火：將成型的玻璃瓶放入退火爐中進行退火處理，最后再通過風冷至室溫。

作為本技術方案的進一步改進方案：所述第五步中，富氧輸氣管用于輸送含氧氣25％-30％的富氧空氣。

作為本技術方案的進一步改進方案：所述第五步中的原料按重量份數計，還包括40-43份的碎玻璃、15-21份的石英砂、8-10份的硼砂、10-13份的純堿、5-10份的石灰石、11-12份的白云石、1-3份的碳纖維、1-1.5份的氧化砷、1.5-2份的陶瓷纖維。

作為本技術方案的進一步改進方案：所述第六步中，儲電設備用于對磁吸除鐵設備、干燥設備、粉碎設備、熱交換器、成型設備進行供電。

作為本技術方案的進一步改進方案：所述第七步中，制成玻璃瓶后再將玻璃瓶冷卻至300至350攝氏度時，從成型設備中脫模。

作為本技術方案的進一步改進方案：所述第三步中，粉碎設備為球磨機。