[發(fā)明專利]快退式輸送機減振套制作工藝

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• 申請日: 2021-12-06
• 公開（公告）號: CN114248455A
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發(fā)明（設計）人: 陳雙寶;尹斌;徐嶸
• 申請（專利權）人: 瑞派克智能包裝科技（昆山）有限公司
• 主分類號: B29C65/64
• 分類號: B29C65/64;B29C37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了快退式輸送機減振套制作工藝，包括以下步驟：步驟一：第一模具插入第二模具中，使得第一模具將橡膠管抵入第二減振套鋼件中；步驟二：第四模具將橡膠管抵出第二模具；步驟三：第五模具穿過橡膠管將第一減振套鋼件引入橡膠管的內(nèi)部；步驟四：將橡膠管沿第二減振套鋼件的邊緣切除；步驟五：橡膠管進行清洗。本發(fā)明所提供的快退式輸送機減振套制作工藝，靠彈力和摩擦力進行固定，這種未使用粘合劑避免了撕裂、開膠、脫落等失效風險，在超過扭矩時橡膠與減振套外殼會發(fā)生位移而不是撕裂，從而降低了維護設備和失誤操作帶來的減振套失效現(xiàn)象，同時這種工藝在在減振套失效后還可再次加工重復使用。

技術領域

本發(fā)明涉及減振套制作領域，特別涉及快退式輸送機減振套制作工藝。

背景技術

減振套是一種通過橡膠材料制備的工件，常用于快退式輸送機，常規(guī)的減振套是硫化注塑工藝制作而成，制作過程中需加入粘合劑，導致通過硫酸注塑工藝制作的減振套使用壽命取決于粘合程度和使用頻率，這種工藝制作的減振套在溫度較高時會逐漸撕裂、開膠、脫落，減振套便無法再進行使用，降低了減振套的使用壽命，為此，我們提出快退式輸送機減振套制作工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供快退式輸送機減振套制作工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：快退式輸送機減振套制作工藝，包括以下步驟：

步驟一：將第二減振套鋼件插入第三模具中，再將第二模具卡在第二減振套鋼件的頂端，再將橡膠管插入第二模具中，利用第一模具插入第二模具中，使得第一模具將橡膠管抵入第二減振套鋼件中；

步驟二：取出第一模具，將第四模具插入第二模具中，使得第四模具將橡膠管抵出第二模具；

步驟三：取下第二模具和第四模具，將第一減振套鋼件套在第五模具上，再將第五模具插入橡膠管中，第五模具穿過橡膠管將第一減振套鋼件引入橡膠管的內(nèi)部；

步驟四：取下第二減振套鋼件，將橡膠管露出的部分沿第二減振套鋼件的邊緣切除；

步驟五：取出切除后的橡膠管并對其進行清洗，得到減振套。

優(yōu)選的，所述橡膠管為60±5HA天然橡膠管。

優(yōu)選的，所述步驟一中，第一模具擠壓橡膠管時需加入硅油進行潤滑。

優(yōu)選的，所述步驟一中，橡膠管被第一模具擠壓后傾斜部分的高度需大于5mm。

優(yōu)選的，所述步驟四中，若第一減振套鋼件和第二減振套鋼件尺寸不合適，需進行第一減振套鋼件位置調節(jié)。

優(yōu)選的，所述第一減振套鋼件位置調節(jié)方式為：將限位鋼件插入第三模具中，將第二減振套鋼件卡在第三模具中，使得第二減振套鋼件抵住限位鋼件，將第五模具倒置，使得第五模具插入第一減振套鋼件中，第五模具向下壓，即可將第一減振套鋼件向橡膠管中移動。

優(yōu)選的，所述限位鋼件的內(nèi)徑大于第一減振套鋼件的外徑。

優(yōu)選的，所述步驟五中，通過對橡膠管清洗，除去橡膠管上的硅油及污垢。

本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：

本發(fā)明所提供的快退式輸送機減振套制作工藝，通過第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具相互配合，將橡膠管插入第二減振套鋼件中，再將第一減振套鋼件插入橡膠管中，通過減去橡膠管多余的邊側，即可制得減振套，這種工藝是通過橡膠體積不可壓縮的性能將橡膠管拉長后壓入，靠彈力和摩擦力進行固定，這種未使用粘合劑避免了開膠和脫落等失效風險，在超過扭矩時橡膠與減振套外殼會發(fā)生位移而不是撕裂，從而降低了維護設備和失誤操作帶來的減振套失效現(xiàn)象，同時這種工藝在在減振套失效后還可再次加工重復使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明步驟一示意圖。