[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于電機(jī)殼體的壓鑄鋁合金及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111477664.3
• 申請(qǐng)日: 2021-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN114196856B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉建航
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 肇慶南都再生鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/02
• 分類號(hào): C22C21/02;C22B9/05;C22C1/02
• 代理公司: 北京精金石知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11470
• 代理人: 劉俊玲

1.一種應(yīng)用于電機(jī)殼體的壓鑄鋁合金，其特征在于：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，由以下化學(xué)成分組成：Si的含量為10.5-11.0%，Cu的含量0.05-0.1%，F(xiàn)e的含量為0.60-0.90%，Mn的含量為0.20%-0.55%，Ti的含量為0.06-0.15%，Mg含量0.2-0.5%，Pb含量≤0.15%，Sn的含量為≤0.05%，其余為Al；

所述的Si、Fe和Mn的含量比為10.55:0.88:0.24或10.98:0.61:0.40；

所述壓鑄鋁合金的壓鑄態(tài)抗拉強(qiáng)度＞300MPa，屈服強(qiáng)度＞140MPa，延伸率＞5.0%；

所述壓鑄鋁合金按國標(biāo)GB/T7998-2005其晶間最大腐蝕深度為125.46-132.56μm，磨損體積最大為55×10^-3mm³。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄鋁合金，其特征在于：所述的壓鑄鋁合金，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，由以下化學(xué)成分組成：Si的含量為10.55%，Cu的含量為0.05%，F(xiàn)e的含量為0.88%，Mn的含量為0.24%，Ti的含量為0.13%，Mg含量為0.5%，Pb含量為0.09%，Sn的含量為0.05%，其余為Al。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄鋁合金，其特征在于：所述的壓鑄鋁合金，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，由以下化學(xué)成分組成：Si的含量為10.98%，Cu的含量為0.07%，F(xiàn)e的含量為0.61%，Mn的含量為0.40%，Ti的含量為0.10%，Mg含量為0.3%，Pb含量為0.09%，Sn的含量為0.05%，其余為Al。

4.一種權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的壓鑄鋁合金的制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

（1）按配方比例配料，將其中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70-90%的鋁錠加入熔煉爐內(nèi)，然后將準(zhǔn)備好的Fe、Mn、Cu、Ti、Pb料投入熔煉爐中，升溫溶解，得到混合物A；

（2）待爐中混合物A完全熔化后，首先加入剩余質(zhì)量的鋁錠，然后加入金屬硅，并攪拌熔體，同時(shí)升溫，得到熔體B；

（3）向熔體B中加入剩余的Mg、Sn原料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅谌垠w中部取樣測試合金成分，對(duì)比設(shè)計(jì)成分與實(shí)測成分，如符合設(shè)計(jì)成分則進(jìn)入下一步操作；如未符合設(shè)計(jì)成分的，則使用配料軟件調(diào)整相應(yīng)的合金組分至設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，并將熔體B轉(zhuǎn)入保溫爐，熔體B溫度隨爐降溫到700℃-720℃，得到熔體C；

（4）待熔體C的溫度達(dá)到690℃-710℃之間時(shí)，以高純氮?dú)鉃檩d體將精煉劑噴入熔體中，除雜排氣，隨后取樣檢測熔體化學(xué)成分，確保成分合格；扒渣后靜置15分鐘，啟動(dòng)鏈?zhǔn)借T錠系統(tǒng)鑄造成錠制備得到壓鑄鋁合金。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述的升溫溫度為720℃±10℃；步驟（2）中所述的升溫溫度為710-750℃。

6.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的壓鑄鋁合金或權(quán)利要求4-5任一項(xiàng)所述的制備方法制備的壓鑄鋁合金在制備電機(jī)殼體中的應(yīng)用。