[發明專利]一種排絲注膠模具及其注膠工藝

在審

• 申請號: 202111476777.1
• 申請日: 2021-12-02
• 公開（公告）號: CN114134646A
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發明（設計）人: 肖宏康;劉亞品;陳光平;宋冠軍;彭興崢;任鳳偉;馬騰
• 申請（專利權）人: 奧賽科膜科技（天津）有限公司
• 主分類號: D04H3/12
• 分類號: D04H3/12;D04H3/045;B01D63/02;B01D63/00
• 代理公司: 北京力量專利代理事務所(特殊普通合伙) 11504
• 代理人: 徐穎超

本發明涉及污水處理領域，尤其是涉及一種排絲注膠模具及其注膠工藝，包括底板和設于所述底板上的圍框，所述圍框與所述底板可拆卸式連接，所述底板上間隔布設有穿絲孔，相鄰兩所述穿絲孔之間的距離L與所述穿絲孔的半徑R的關系為：0＜L≤2R；通過排絲注膠模具的結構設計以解決現有技術中存在的單片排絲，排絲工序中同一排膜絲間距不能保證嚴格一致，現有疊片工序中膜片排與排的間距更無法保證一致；現有排絲工序和后續疊片工序中人員多、人工成本高、生產自動化程度偏低的問題。

技術領域

本發明涉及污水處理領域，尤其是涉及一種排絲注膠模具及其注膠工藝。

背景技術

目前市場上的中空纖維簾式膜組件多成片狀或束狀，膜絲隨機排列，膜絲較散亂，疏密不均。由于無法有效控制膜絲間隙，因此在膜組件制作過程中會一定程度上影響注膠密封效果；同時，在膜片運行過程中，由于膜絲根部排列不均，對于較緊密的位置，當曝氣效率低和抽吸壓力不均勻時，容易在膜絲根部沉積污泥，使膜組件的抗污染能力和生產能力降低。

為了解決目前膜絲成簾過程中的膜絲排列疏密不均，相互交叉，導致組件運行一段時間積累大量纖維物質；膜組件下根部無保護措施，導致組件運行一段時間后無法均勻在線反洗；膜組件制作注膠不均勻，導致運行一段時間后膜絲與膜盒脫離；膜組件膜絲的填充率低，膜面積小，導致單個組件產水量小；膜組件制作工藝復雜，生產效率低，成本高等問題。專利CN 112174262報道了一種多根膜絲自動成簾裝置和方法，該方法發明了一款專門針對用于污水處理所用膜絲的快速自動排絲打膠設備，提高了膜組件的運行性能及生產效率，提高了企業的市場競爭力。然而，該工藝為單片排絲，排絲工序中同一排膜絲間距不能保證嚴格一致，現有疊片工序中膜片排與排的間距更無法保證一致；現有排絲工序和后續疊片工序人員多、人工成本高、生產自動化程度偏低。

本發明設計了一種排絲注膠模具及其注膠工藝，該工藝是對現有單片排絲及疊片入型腔兩個工藝操作流程的一體化升級。該工藝使得膜絲間距得到嚴格的控制，將顯著提高膜組件的品質；另外，將現有單片排絲及疊片入型腔合二為一，將大大降低人工成本，并且顯著提高生產效率。此外，整區排絲注膠工藝可擴展性高，不僅僅局限于簾式膜排絲，也可以應用于柱式膜排絲，即根據產品需求，設計/改造符合產品生產需求的排絲注膠工藝，本發明對膜產品高質量、高效率生產具有非常重要的意義。

發明內容

本發明的目的在于提供一種排絲注膠模具及其注膠工藝，通過排絲注膠模具的結構設計以解決現有技術中存在的排絲工序中同一排膜絲間距不能保證嚴格一致，現有疊片工序中膜片排與排的間距更無法保證一致；現有排絲工序、疊片工序人員多、人工成本高；生產自動化程度偏低，需進一步提高生產自動化程度，降低產品質量對員工熟練度依賴。

本發明提供的一種排絲注膠模具，包括底板和設于所述底板上的圍框，所述圍框與所述底板可拆卸式連接，所述底板上間隔布設有穿絲孔，相鄰兩所述穿絲孔之間的距離L與所述穿絲孔的半徑R的關系為：0＜L≤2R。

優選地，所述穿絲孔的上端或/和下端設有坡面，所述坡面與水平面的夾角α的范圍為0＜α＜90°。

優選地，所述穿絲孔的上端或/和下端設有弧面。

優選地，所述圍框包括四個圍設的側板，各所述側板之間為可拆卸式連接，所述側板為實體結構或空心結構。

優選地，所述側板頂部設有斜面，所述斜面與水平面的夾角β的范圍為0＜β＜90°。

優選地，所述側板的頂部設有注膠孔，所述注膠孔一端斜向延伸與所述側板的內側面貫通。

優選地，所述斜面上設有導膠槽，所述導膠槽的一端與所述圍框圍成的內腔連通，所述導膠槽的另一端與所述圍框的頂部連通。

優選地，所述底板為方形、扇形、圓形和菱形中的一種。

本發明還提供了一種排絲注膠工藝，包括如下步驟：