[發(fā)明專利]一種電子煙用LTCC陶瓷發(fā)熱器制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111476231.6
• 申請日: 2021-12-06
• 公開（公告）號: CN114133217A
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 竇占明;龐錦標(biāo);韓玉成;應(yīng)建;張二甜;舒國勁;袁世逢
• 申請（專利權(quán)）人: 中國振華集團(tuán)云科電子有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;A24F40/46;A24F40/70;C04B38/06;C04B35/622;C04B41/90
• 代理公司: 貴陽中工知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 52106
• 代理人: 楊成剛

一種電子煙用LTCC陶瓷發(fā)熱器制備方法，屬于電子元器件領(lǐng)域。所述制備方法為：首先，制備多孔陶瓷材料；其次，制備導(dǎo)體及電阻材料；然后，通過LTCC工藝加工制備成電子煙陶瓷發(fā)熱體生坯體；最后，通過低溫共燒，制備出電子煙陶瓷發(fā)熱體。該材料中通過采用微晶玻璃來調(diào)控?zé)Y(jié)溫度，通過造孔劑來調(diào)控多孔陶瓷空隙分布及孔徑大小，通過開槽減小煙油行程距離，不僅實(shí)現(xiàn)多孔陶瓷與多種導(dǎo)體漿料多層匹配共燒，同時實(shí)現(xiàn)電子煙霧化過程中產(chǎn)生合適煙霧量，氣流通暢，沒有焦味效果。產(chǎn)品可靠性、質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性大幅度提高，同時引入導(dǎo)油槽大大提升霧化器霧化質(zhì)量。廣泛應(yīng)用于電子煙用陶瓷發(fā)熱體，以實(shí)現(xiàn)新型電子煙陶瓷發(fā)熱體的制備。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品，進(jìn)一步來說涉及電子煙領(lǐng)域，具體來說，涉及電子煙用LTCC陶瓷發(fā)熱器制備方法。

背景技術(shù)

電子煙的陶瓷發(fā)熱體的構(gòu)造就是一個加熱元器件，通過電池供電發(fā)熱，使其旁邊的煙油揮發(fā)，形成煙霧，從而讓人吸的時候達(dá)到吞云吐霧的效果。其質(zhì)量主要取決與用材，發(fā)熱絲及其制作工藝。傳統(tǒng)電子煙多孔陶瓷基板的制備與一般的陶瓷元器件制備流程類似，目前陶瓷發(fā)熱件的關(guān)鍵之處在于陶瓷強(qiáng)度以及線路的印刷，電子煙陶瓷發(fā)熱體制備工藝是采用先燒結(jié)多孔陶瓷基板，后印刷和燒結(jié)電阻及電極圖形，電阻及電極的附著力很低，產(chǎn)品穩(wěn)定性差，不能保證產(chǎn)品的可靠性差和質(zhì)量一致性。同時，在使用過程中，隨著煙油黏度增加，煙油在陶瓷表面會形成一層膜，降低煙油的霧化量，降低電子的煙口感，難以滿足消費(fèi)者的需求。特此，急需制備得出一種滿足要求的具有新型多層共燒多孔陶瓷陶瓷發(fā)熱體制備方法。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：傳統(tǒng)工藝技術(shù)中電阻及電極與多孔陶瓷基板的附著力可靠性低、質(zhì)量一致性差、煙油黏度影響產(chǎn)品霧化量的問題。

本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思是：采用LTCC多層共燒技術(shù)將發(fā)熱體內(nèi)埋在多層共燒陶瓷中以及通過導(dǎo)油槽腔體調(diào)控油路路線以確保高粘度煙油的流動性。首先，制備多孔LTCC陶瓷材料及與其匹配的電阻及電極漿料；其次，通過流延成型工藝制備多孔LTCC材料生瓷帶；然后，通過印刷電極和電阻層，導(dǎo)油槽制備，疊層等工藝制備電子煙陶瓷發(fā)熱體生坯；最后，在850℃±30℃溫度下進(jìn)行低溫共燒，制備出LTCC陶瓷電子煙陶瓷發(fā)熱體。用以解決現(xiàn)有電子煙陶瓷發(fā)熱體因高粘度煙油流動性差，導(dǎo)致煙霧量小，口感差，以及后燒電極及電阻可靠性差，壽命低，一致性差，生產(chǎn)效率低等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)如下：多孔LTCC陶瓷發(fā)熱體材料制備——制備出可匹配共燒的多孔LTCC材料、電阻漿和電極漿料；流延成型——將多孔陶瓷粉制備成流延漿料并流延成型，制成生瓷帶；印刷導(dǎo)體漿料——制備電阻層和電極層；制備導(dǎo)油槽(導(dǎo)油槽腔體)——保證強(qiáng)度情況下對生瓷帶進(jìn)行激光切割腔體；制備生胚體——將印刷好的生瓷帶、未特殊處理的生瓷帶(根據(jù)實(shí)際情況選擇疊層厚度)、制備導(dǎo)油槽的生瓷帶(根據(jù)實(shí)際情況選擇疊層厚度)三種生瓷帶按順序?qū)ξ化B片，進(jìn)行等靜壓，切割，制備出多層共燒陶瓷電子煙陶瓷發(fā)熱體生胚體；匹配共燒——將生胚體進(jìn)行匹配共燒，制備出陶瓷發(fā)熱體的共燒體。

本發(fā)明提供的多層共燒工藝具體步驟如下:

(a)材料制備：

多孔陶瓷主成分材料中Al₂O₃用量為85～95份，SiO₂用量為1～6份，CaCO₃用量為3～6份，NaHCO₃用量為0～4份。根據(jù)不同孔徑和孔隙率要求，選擇碳黑或淀粉作為造孔劑，其中添加量為多孔陶瓷主成分質(zhì)量的25％～50％。混合制備出多孔陶瓷材料。

電極漿料為電子銀導(dǎo)體漿料，包括：銀粉80.2wt.％～87.5wt.％、玻璃粉0.2wt.％～4.5wt.％和有機(jī)載體7.5wt.％～19.6wt.％。

電阻漿料為釕基電阻漿料，包括二氧化釕粉20wt.％～50wt.％、玻璃粉20wt.％～60wt.％和有機(jī)載體5wt.％～30wt.％。