[發明專利]大型風機試驗臺基礎一次性澆筑施工方法

有效

• 申請號: 202111474951.9
• 申請日: 2021-12-06
• 公開（公告）號: CN114150697B
• 公開（公告）日: 2023-03-10
• 發明（設計）人: 楊林場;閆波;馬玉曾;王若男;彭翔;楊楚橋;杜紅勛
• 申請（專利權）人: 中建七局安裝工程有限公司
• 主分類號: E02D27/44
• 分類號: E02D27/44;E02D15/02
• 代理公司: 鄭州中鼎萬策專利代理事務所(普通合伙) 41179
• 代理人: 張潔潔

本發明涉及大型風機試驗臺基礎一次性澆筑施工方法，屬于風機試驗臺施工技術領域，包括以下施工工藝流程：型鋼深撐骨架制作安裝→試驗臺模板安裝→中間隔震溝窄深模板安裝→預埋件固定→試驗臺大體積混凝土澆筑→試驗臺預埋孔及預埋鋼筋位置檢測。本發明能解決傳統大型風機試驗臺基礎采用多次分層澆筑的施工方法時，技術間歇造成施工周期較長、試驗臺整體牢固性能差的問題，適用于澆筑高度3m以上、窄深型模板高度2m以上的大型風機實驗臺基礎的施工，避免分層澆筑容易出現冷縫以及其他整體質量缺陷；一次性整體澆筑混凝土的方法，有利于提高結構的整體性、抗滲性、同時提高了結構的隔震能力；整體施工進度快，相比于傳統施工工藝，能大大節省工期。

技術領域

本發明涉及風機試驗臺施工技術領域，尤其涉及一種大型風機試驗臺基礎一次性澆筑施工方法。

背景技術

隨著國家大力提倡風電產業的發展，風力發電機的裝機容量越來越大，特別隨著海上風電的快速發展，大型風機試驗臺的建設數量越來越多。

大型風機試驗臺供6MW以上風力發電機機組的各式試驗，具有承壓、抗拔能力高、隔震功能高、T形槽平臺安裝所需預埋件量大、定位準確度高等特點。但是，因為試驗臺鋼筋高度過高，容易造成鋼筋自身支撐力度不夠，深窄型隔震溝模板安拆困難，預埋件懸空固定難度大等因素，以致傳統施工中大型風機試驗臺基礎往往采取如圖1所示的多次分層澆筑的方法，大大降低試驗臺的整體牢固性能，同時因分層澆筑產生的技術間歇，延長了施工周期。

發明內容

鑒于此，本發明的目的在于提供一種大型風機試驗臺基礎一次性澆筑施工方法，以解決傳統大型風機試驗臺基礎采用分層澆筑的施工方法時，施工周期較長、試驗臺整體牢固性能較差的技術問題。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種大型風機試驗臺基礎一次性澆筑施工方法，包括以下施工工藝流程：型鋼深撐骨架制作安裝→試驗臺模板安裝→中間隔震溝窄深模板安裝→預埋件固定→試驗臺大體積混凝土澆筑→試驗臺預埋孔及預埋鋼筋位置檢測；

型鋼深撐骨架包括自上至下間隔布置的多層鋼筋網架、與各層鋼筋網架連接且沿整機試驗臺長度方向擺放的多根骨架立柱以及與對應骨架立柱焊接的橫梁，橫梁雙向設置，包括橫向橫梁和縱向縱梁，骨架立柱避開下部樁基以及上部預埋螺栓預留孔洞位置，骨架立柱的底端位于底層鋼筋網架的下部混凝土墊層的頂部，并且骨架立柱的底部設有支撐橫腿，支撐橫腿每邊伸出骨架立柱設定距離，支撐橫腿的伸出骨架立柱的部分與骨架立柱之間焊接有加固斜撐；

中間隔震溝窄深模板在施工時，采用鋼筋網片、鋼絲網、擠塑聚苯板結合的形式，鋼筋網片的內側滿掛鋼絲網，并在筏板側壁主筋外側設計鋼筋鋼護層墊塊，同時在擠塑聚苯板下部位置按照隔震槽的尺寸放置對應的通長模板封底；

預埋件采用錐形鋼盒模，錐形鋼盒模的頂部伸出頂層鋼筋網架外并且與頂層鋼筋網架焊接連接，錐形鋼盒模的底部焊接連接形狀適配的固定邊框，固定邊框與位于頂層鋼筋網架的下一層鋼筋網架焊接連接，每個錐形鋼盒模的周向通過連接鋼筋焊接有呈矩形分布的四根預埋鋼筋，預埋鋼筋的頂部伸至錐形鋼盒模的上方，澆筑混凝土時采用封板將錐形鋼盒模的頂部密閉。

進一步的，在制作型鋼深撐骨架前，在已施工的混凝土墊層上放置槽鋼墊塊，槽鋼墊塊成對設置，成對的兩個槽鋼墊塊背對背焊接，成對的槽鋼墊塊分別設置于兩樁之間以及無樁支撐處，底層鋼筋鋼架位于各槽鋼墊塊的頂部并與各槽鋼墊塊焊接。

進一步的，每根骨架立柱上處于同一側面的相同位置處均設有橫梁底托，縱向橫梁放置在橫梁底托上并與橫梁底托貼緊焊接，橫向橫梁在縱向橫梁施工完成的基礎上放置在縱向橫梁上方并與縱向橫梁貼緊焊接。

進一步的，在整機試驗臺的長度方向上，相鄰兩根骨架立柱之間焊接有柱間加強支撐，柱間加強支撐呈交叉狀。