[發(fā)明專利]一種自焊一體銅磷焊片及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111474858.8 | 申請日： | 2021-12-06 |
| 公開（公告）號： | CN114083171A | 公開（公告）日： | 2022-02-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 韓雷;韓小文 | 申請（專利權(quán)）人： | 韓雷 |
| 主分類號： | B23K35/02 | 分類號： | B23K35/02;B23K35/30;B23K35/36;B23K35/40 |
| 代理公司： | 合肥超通知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34136 | 代理人： | 楊玉梅 |
| 地址： | 235200 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 一體 銅磷焊片 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種自焊一體銅磷焊片，其由銅磷焊片和粘結(jié)在銅磷焊片表面的焊劑料制成。本發(fā)明還公開了自焊一體銅磷焊片的制備方法。本發(fā)明制得的自焊一體銅磷焊片具有焊接溫度低、流動性及填縫性能好的特點?？梢蕴岣吆附赢a(chǎn)品的質(zhì)量,降低焊接產(chǎn)品的廢品率，同時焊接方便，能耗低，節(jié)約了成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及釬焊技術(shù)中的釬料領(lǐng)域，尤其涉及一種自焊一體銅磷焊片及其制備方法。
背景技術(shù)
釬料包括軟釬料和硬釬料，熔點低于450℃的釬料稱為軟釬料，也稱為易熔釬料或低溫釬料，包括鎵基、鉍基、銦基、錫基、鉛基、鎘基、鋅基等合金。熔點高于450℃的釬料稱為硬釬料，也稱為難熔釬料或高溫釬料，包括鋁基、鎂基、銅基、銀基、錳基、金基、鎳基、鈀基、鈦基等合金。國內(nèi)大多數(shù)硬釬料生產(chǎn)企業(yè)銷量最大的產(chǎn)品，主要為銅基釬料和銀釬料,在GB/T6418-2008標(biāo)準(zhǔn)中，銅基釬料有高銅合金、銅鋅合金、銅磷合金、其它銅合金四個系列46個型號。其中銅磷二元合金釬料具有較低的熔化溫度，同時具有自釬性能，深受大多數(shù)客戶喜歡。但是，在實際使用釬焊機(jī)進(jìn)行釬焊時，釬料和助焊劑是分離的，助焊劑是需要人工添加的，人工添加助焊劑時，難免添加不均勻，這樣釬焊的濕潤性和流動性就不均勻了，助焊劑沒有流到的地方，就需要比較高的釬焊溫度，且焊接處容易生成氣孔，降低了焊縫抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致焊接產(chǎn)品質(zhì)量下降，產(chǎn)品的廢品率高，現(xiàn)有的銅磷釬料不能滿足客戶的需要，因此需要對現(xiàn)有的銅磷釬料進(jìn)行改進(jìn)。申請人在積累多年實際生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,結(jié)合市場需求情況，為客戶研發(fā)出一種自焊一體銅磷焊片，以滿足廣大客戶的實際需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種焊接溫度低、流動性及填縫性能好的自焊一體銅磷焊片及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種自焊一體銅磷焊片，其特征在于，其由銅磷焊片和粘結(jié)在銅磷焊片表面的焊劑料制成，
所述銅磷焊片是牌號為HL201，GB/T6418-2008型號為BCu93P-B的片狀銅磷釬料；
所述表面的焊劑料由焊劑主料和粘合劑按比例混合制得，所述焊劑主料下列重量份的原料混合制得：硼砂53-56、硼酸28-32、氟硼酸鉀9-11、硼酐4-6。
優(yōu)選地，所述焊劑主料和粘合劑的混合質(zhì)量比為3:6-8。
優(yōu)選地，所述焊劑主料和粘合劑的混合質(zhì)量比為3：7。
優(yōu)選地，所述粘合劑為硅酸鉀鈉。
優(yōu)選地，所述銅磷焊片的規(guī)格為：400mmx10mmx1.5mm。
一種自焊一體銅磷焊片的制備方法，包括以下步驟：
(1)銅磷焊片凈化處理，將選取的銅磷焊片的表面進(jìn)行凈化處理，去除表面雜質(zhì)；
(2)配制表層焊劑料：按配方比例將焊劑主料和粘合劑充分混合，得到表層焊劑料；
(3)將步驟(1)處理好的銅磷焊片完全浸泡于步驟(2)混合好的焊劑料中，待銅磷焊片的表面被焊劑料完全粘結(jié)時，將表層粘結(jié)有焊劑料的銅磷焊片取出，置于陰涼處放置一段時間；
(4)將步驟(3)陰涼后的粘結(jié)有焊劑料的銅磷焊片在放入烘干爐里，在低溫狀態(tài)下烘干；
(5)步驟(4)烘干好的銅磷焊片取出，自然冷卻至室溫，得到成品。
優(yōu)選地，步驟(1)所述的凈化處理的具體操作為：第一步、將銅焊片放入盛放有水基清洗劑的電解槽里，以100-130A/dm2的電流密度清洗0.05-0.1s，然后采用堿液沖洗金屬表面3-4次，清除表面上的鐵屑和油污；第二步，利用流動清水沖洗堿洗后的銅焊片；第三步，將沖洗后的銅焊片采用熱風(fēng)烘干。
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