[發明專利]氬氧精煉爐噴吹不銹鋼除塵灰冶煉不銹鋼的工藝控制方法

有效

• 申請號: 202111472980.1
• 申請日: 2021-12-06
• 公開（公告）號: CN113862551B
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發明（設計）人: 魏光升;周赟;朱榮;王永勝;陳培敦;趙剛;董凱;薛志濤;薛波濤;王俊海;殷齊敏;任鑫;王春陽
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波;于春曉

1.一種氬氧精煉爐噴吹不銹鋼除塵灰冶煉不銹鋼的工藝控制方法，其特征在于，根據熔池碳含量將不銹鋼冶煉過程分為高碳氧化期、低碳氧化期和還原期3個階段，在不同冶煉階段不銹鋼除塵灰噴吹流量的具體控制方法如下：

（1）高碳氧化期，不銹鋼除塵灰流量計算過程如下：

其中，為入爐鐵水重量，為高碳氧化期比例系數，為不銹鋼除塵灰中氧化鉻所占比例，為高碳氧化期設定冶煉時間，為鐵水溫度，為鐵水碳含量，為鐵水鉻含量；

（2）低碳氧化期，不銹鋼除塵灰噴吹流量計算過程如下：

其中，為低碳氧化期熔池鋼水重量，和為低碳氧化期比例系數，為低碳氧化期設定冶煉時間，為熔池溫度，為熔池碳含量，為低碳氧化期熔池鉻含量，為低碳氧化期渣中氧化鉻含量；

（3）還原期，不銹鋼除塵灰噴吹流量計算過程如下：

其中，為還原期熔池鋼水重量，為還原期比例系數，為還原期設定冶煉時間，為冶煉終點鉻含量要求值，為還原期熔池鉻含量，為還原期渣中氧化鉻含量；

所述高碳氧化期熔池碳含量所述低碳氧化期熔池碳含量，所述還原期熔池碳含量。

2.根據權利要求1所述的氬氧精煉爐噴吹不銹鋼除塵灰冶煉不銹鋼的工藝控制方法，其特征在于，所述比例系數取值為0.1~5.0，取值為1.0~15.0，取值為0.01~0.25，取值為0.2~0.4。

3.根據權利要求1所述的氬氧精煉爐噴吹不銹鋼除塵灰冶煉不銹鋼的工藝控制方法，其特征在于，所述高碳氧化期設定冶煉時間取值為20~40 min，所述低碳氧化期設定冶煉時間取值為30~50min，所述還原期設定冶煉時間取值為20~30min。

4.根據權利要求1所述的氬氧精煉爐噴吹不銹鋼除塵灰冶煉不銹鋼的工藝控制方法，其特征在于，所述不銹鋼除塵灰中氧化鉻所占比例取值為0.01~1.0。

5.根據權利要求1所述的氬氧精煉爐噴吹不銹鋼除塵灰冶煉不銹鋼的工藝控制方法，其特征在于，所述入爐鐵水重量、鐵水溫度、鐵水碳含量、鐵水鉻含量由煉鋼控制系統中的原料采集系統獲取，所述低碳氧化期熔池鋼水重量、還原期熔池鋼水重量、熔池溫度、熔池碳含量、低碳氧化期熔池鉻含量、還原期熔池鉻含量、低碳氧化期渣中氧化鉻含量和還原期渣中氧化鉻含量由煉鋼控制系統中的測溫取樣系統實時測取，所述冶煉終點鉻含量要求值由目標參數數據庫根據所煉鋼種自動匹配。

6.根據權利要求1所述的氬氧精煉爐噴吹不銹鋼除塵灰冶煉不銹鋼的工藝控制方法，其特征在于，所述不銹鋼除塵灰噴吹方式采用側吹或者底吹，噴吹元件采用不銹鋼雙層套管式噴槍，所述噴槍內層管道噴吹載氣-不銹鋼除塵灰，所述噴槍外層管道噴吹保護性氣體保護噴槍，減緩噴槍高溫侵蝕。

7.根據權利要求6所述的氬氧精煉爐噴吹不銹鋼除塵灰冶煉不銹鋼的工藝控制方法，其特征在于，所述噴槍內層管道噴吹的載氣包括氮氣、氬氣、二氧化碳中任意一種氣體或者任意兩種及以上的混合氣體，所述保護性氣體選擇氮氣、氬氣、二氧化碳或甲烷中任意一種氣體或者任意兩種及以上的混合氣體。

8.根據權利要求1所述的氬氧精煉爐噴吹不銹鋼除塵灰冶煉不銹鋼的工藝控制方法，其特征在于，該方法適用的冶煉爐包括TSR爐、AOD爐、VOD爐以及GOR爐，冶煉爐的容量為50~300 t。