[發(fā)明專(zhuān)利]氮化銅漿料、制備方法及應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111472008.4 | 申請(qǐng)日: | 2021-12-06 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN114267472A | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-04-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 邢孟江;楊曉東;代傳相;邢孟道;劉永紅 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 電子科技大學(xué)長(zhǎng)三角研究院(湖州) |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01B1/14 | 分類(lèi)號(hào): | H01B1/14;H01B1/20;H01B13/00;H05K1/09 |
| 代理公司: | 北京中創(chuàng)博騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11636 | 代理人: | 王婷婷 |
| 地址: | 313000 浙江省湖州市西塞*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氮化 漿料 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種氮化銅漿料,其特征在于,包括按質(zhì)量百分比的如下組分:
。
2.如權(quán)利要求1所述的氮化銅漿料,其特征在于:所述氮化銅粉體粒徑3-10μm,比表面積15-30 /g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化銅漿料,其特征在于:所述黏結(jié)劑為玻璃型黏結(jié)劑、無(wú)玻璃型黏結(jié)劑或混合物黏結(jié)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮化銅漿料,其特征在于:所述黏結(jié)劑為氧化物SiO2、B2O3、Al2O3、PbO、BaO、ZnO、MgO、Bi2O3、CaO、Na2O、K2O、Li2O的一元或者多元組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化銅漿料,其特征在于:所述有機(jī)溶劑為松油醇、檸檬酸三丁酯、檸檬酸二丁酯、醋酸酯、醋酸丁基卡必醇、丙酸酯或松油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化銅漿料,其特征在于:所述增稠劑為乙基纖維素、硝酸纖維素、聚異丁烯、聚乙烯醋酸酯或聚乙烯乙醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化銅漿料,其特征在于:所述助劑為表面活性劑、觸變劑和膠凝劑中的一種或者幾種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化銅漿料,其特征在于:所述表面活化劑為聚乙二醇,脂肪酸鈉或油酸鈉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氮化銅漿料,其特征在于:所述表面活化劑還包括分散劑,所述分散劑為鄰苯二甲酸二丁酯,蓖麻油,三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉中的一種。
10.一種氮化銅漿料制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟S100:氮化銅粉放入酒精中超聲10 -30min,然后將黏結(jié)劑倒入其中,在30℃ -70℃溫度下攪拌1h-5h得到原液;
步驟S200:將所述原液升溫到90℃-100℃蒸發(fā)1-1.5 h后在70℃-80℃烘箱中充分干燥,得到黏結(jié)劑和氮化銅粉體混合體;
步驟S300:將有機(jī)溶劑、增稠劑、助劑按比例稱(chēng)取并經(jīng)90℃-100 ℃水浴攪拌 1-3 h至各試劑完全溶解混合均勻,再陳化24-36h得到有機(jī)載體;
步驟S400:將所述混合體與所述有機(jī)載體按比例混合、研磨即得氮化銅漿料。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氮化銅漿料制備方法,其特征在于:所述助劑為表面活性劑和分散劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氮化銅漿料制備方法,其特征在于:所述黏結(jié)劑須被配置為玻璃型黏結(jié)劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的氮化銅漿料制備方法,其特征在于:所述玻璃型黏結(jié)劑為高溫熔融法、噴霧熱解法和溶膠凝膠法制成的。
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